[实用新型]一种圆形产品自动点胶生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及点胶领域技术，尤其是指一种圆形产品自动点胶生产线。

背景技术

随着社会的不断进步，人们对于产品的品质要求也愈来愈高，尤其是在内部结构的增强及外观的防护上更是不断地精益求精；因此，有利用各种胶剂(如AB胶、硅胶、EMI导电胶、UV胶等)以使各种材质相互黏接，亦有使用于各种产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等，以强化内部及外观结构。

传统的点胶是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。手工点胶具有操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，更无法实现生产自动化等缺点。市场上要求一种速度快，效率高，精度高的设备，因此就出现了全自动点胶机。在科技就是第一生产力的今天，自动点胶机在行业中的影响很广，在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、汽车部件等等。全自动点胶机的出现为点胶行业带来前所未有的机遇和发展。

目前点胶行业对喇叭支架进和涂胶时，通常是采用多台圆形点胶机或三维点胶机构成的生产线对喇叭支架进行涂胶，完成第一工程之后需要将产品送入到下一个点胶生产线中进行第二工程的生产作业，由此至少需要配备两组点胶机生产线以完成整个点胶生产过程，并且因为加工工艺的原因，除了点胶装置之外，还需要在生产线上增加烘干装置、自动焊锡装置、自动剪线装置等。

这种点胶生产线存在以下缺点：一、由于组成设备较多，因此动辄几十万、上百万，整个生产过程至少两组生产线才能完成造成设备成本高，占地空间大的弊端。二、点胶机在对产品进行点胶时需要通过传输链进行定位，但是这种一次定位一般会存在3mm的定位误差，很可能造成产品点胶面与点胶头无法对准，点胶不精确的情况。三、传统对喇叭工件的安装一般是需要对磁规进行人工插和拔两个操作，使操作人员劳动强度大，工作效率较底。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种圆形产品自动点胶生产线，其能将第一工程和第二工程合并于同一生产线上，避免传统需要购置两组生产线的弊端，有效节约设备投入成本和占地空间。

本实用新型的另一目的是将放置点胶产品的承载台设计成浮动板效果，通过传输链对承载台进行一次定位，并利用定位气缸配合承载台进行二次定位，使承载台的定位误差达到零，实现承载台的精准定位。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种圆形产品自动点胶生产线，包括一机座、一跑道形的传送装置、数个承载台、数台点胶装置和至少一台用于将生产线结束端之承载台的产品送到生产线开始端之承载台上的移位装置；该机座顶面形成有一工作平台，该传送装置安装在工作平台上，该承载台与传送装置连接并由传送装置带动移动，并且承载台上至少间距地设有两个用于放置点胶产品的转盘，各点胶装置跨设于承载台上方，并且各点胶装置至少设有两分别与转盘正对的点胶枪；所述移位装置安装在生产线开始端和生产线结束端之间。

作为一种优选方案，所述承载台为浮动式结构，该承载台包括一固定板及数条安装在承载台上支顶起承载台的弹簧，针对该承载台于相应工位设有可伸缩式的定位装置，当承载台到达点胶工位时，该定位装置阻挡于承载台的侧面。

作为一种优选方案，所述定位装置为定位气缸，该定位气缸具有一可上下伸缩地挡在承载台前侧的活塞杆。

作为一种优选方案，所述弹簧为椭圆弹簧，该椭圆弹簧之螺旋孔的长直径与承载台的移动方向垂直，短直径与承载台的移动方向平行。

作为一种优选方案，所述承载台具有用于放置第一工程产品的第一转盘组和用于放置第二工程产品的第二转盘组，对应该第一转盘组设有用于完成第一点胶工程的第一胶枪组，对应该第二转盘组设有用于完成第二点胶工程的第二胶枪组；所述移位装置为将第一工程的产品移位到第二工程上的移位装置。

作为一种优选方案，所述第一转盘组形成在承载台的内侧，第二转盘组形成在承载台的外侧。

作为一种优选方案，进一步包括有烘干装置，该烘干装置设置在产品加工的输送路线上。

作为一种优选方案，所述传送装置为由马达带动的传输链。

作为一种优选方案，所述承载台上的转盘有两个，该两转盘分别位于承载台的内侧和外侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：