[实用新型]自卸式扩口辅具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扩口用辅具，尤其涉及一种用于气弹簧贮气筒口部扩张用的自卸式扩口辅具。

背景技术

对于用于汽车上的气弹簧贮气筒分总成，其上端的口部为了利于后序零件的装配，需对其端口进行扩张变形处理，扩口涨大变形量要求控制在0.01～0.03mm之间。现有扩口辅具在加工制造和使用效果方面均不理想，原因在于：①工装制造成本高，扩口挤压头虽形状简单，但其扩口工作段斜锥面由于制造工艺性不佳而难于加工制作，斜锥面要求锥度10.1°、外径∮20.45⁰_-0.062mm的形状尺寸，特别是外径尺寸无法准确测量，因此造成成品率低下，通常一次加工10余件扩口挤压头，只有2～3件能合用于生产；另外，产品扩口变形量也不稳定，不能保证产品扩口变形量将无法使用，只有直接报废，造成极大的损失；②扩口辅具使用寿命短，通常一个扩口挤压头只能扩口1～2万件贮气筒，此后便不能再使用；③贮气筒口部扩口变形区的长度短，只有1mm左右，不利于后序零件装配导向，而且扩口时挤压头易卡滞在贮气筒内不能自行脱开，须用力敲击挤压头才能使其从贮气筒中退出，这将影响正常的生产操作。另外，现有扩口辅具在装配使用中还存在以下工艺缺点是：①贮气筒在扩口后卸料不顺畅，常出现卡滞影响正常的生产速度，装配过程费时，生产效率低；②为了卸掉扩口压头，需经常在设备工作台的工装底座上进行敲击，易对工装底座造成损伤；③产品扩口效果差，不利于后序零件的装配导向，无法可靠的保证产品装配质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种通用性好且大大提高贮气筒扩口质量、降低工人劳动强度，并带有自卸功能的贮气筒扩口辅具，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种自卸式扩口辅具，包括上压盖、卸料环、限位块和扩口压头，所述限位块上表面设有圈槽、中心处设有内孔，所述卸料环卡于圈槽内，上压盖压于卸料环上且与圈槽的内壁滑动卡接，扩口压头的上部卡接于内孔内且能与内孔相对滑动。

作为一种优选方式，其中：还包括内六角螺钉，所述内六角螺钉穿过上压盖和扩口压头的中心轴并连接固定上压盖和扩口压头。

作为进一步优选方式，所述扩口压头为“凸”字形。

作为进一步优选方式，所述卸料环为聚胺脂材料制成的橡胶环。

本实用新型中各零件的作用如下：

扩口压头是为控制贮气筒口部的扩张变形量；

限位块是为调整贮气筒口部扩口变形区长度；

卸料环是为在扩口动作完成后利用自身的弹性反作用力将贮气筒从扩口压头中拔出；

上压盖和内六角螺钉起联接各零件和传递压力的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：使用本实用新型自卸式扩口辅具可大大提高产品扩口质量，使贮气筒口部变形量更加稳定，扩口变形区长度增加，更加利于后序零件的装配导向；同时自卸料功能提高了工人操作速度，大幅提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型自卸式扩口辅具的结构示意图。

图中，1-内六角螺钉，2-上压盖，3-卸料环，4-限位块，5-扩口压头，41-圈槽，42-内孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1所示，本实用新型自卸式扩口辅具包括内六角螺钉1、上压盖2、卸料环3、限位块4和扩口压头5，其中：所述卸料环3为聚胺脂材料制成的橡胶环。所述限位块4上表面设有圈槽41、中心处设有内孔42，所述卸料环3卡于圈槽41内，上压盖2压于卸料环3上且与圈槽41的内壁滑动卡接，扩口压头5的上部卡接于内孔42内且能与内孔42相对滑动。所述内六角螺钉1穿过上压盖2和扩口压头5的中心轴并连接固定上压盖2和扩口压头5。具体来说：所述扩口压头5为“凸”字形，内孔42的形状与之对应。

本实用新型中各零件的作用如下：

扩口压头5是为控制贮气筒口部的扩张变形量；

限位块4是为调整贮气筒口部扩口变形区长度；

卸料环3是为在扩口动作完成后利用自身的弹性反作用力将贮气筒从扩口压头5中拔出；