[实用新型]一种吊入式电机机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机机座，尤其涉及一种吊入式电机机座。

背景技术

目前中型电机普遍采用吊入式和插入式两种机座结构，吊入式机座结构特点是：一个中心高对应不同的铁心长度，电机只用一个机座，较之插入式机座一个中心高对应不同的铁心长度，电机有不同个机座而言，可大大提高生产的便利性，符合通用化、标准化、系列化的要求。4极及4极以上的中型电机较多采用吊入式机座结构。该吊入式机座结构是一冷焊件，由各种不同形状、大小不一的钢板拼焊成一箱式结构，质量可靠，操作方便。电机装配时，将定子铁心从机座中部空敞处落下，用螺栓将定子铁心紧固在机座肋上，并通过紧定螺钉调节，安装非常方便，大大提高了生产效率。该吊入式机座结构自上世纪八十年代推广使用以来，一直沿用至今，效果不错，但仍存在以下缺点：

1、机座底部由弯板、斜板、肋、加强肋和薄钢板搭焊成一密封结构，容易在底部形成一个池状谷底，使底部通风不太顺畅。

2、机座侧板上焊有外露的加强肋，虽加强了刚度，但外表看起来不美观。

3、电机出线盒只能安装在机座中部的加强肋上，因受左右两边加强肋的限制，无法左右移动。若用户需将出线盒移至左右两边，只能改变出线盒的结构形式，例如采用插入式机座结构来满足要求，如此则达不到生产通用化要求。

4 大部分用户要求安装加热器供电机停机时使用。原吊入式机座结构的下部是一个密封结构，加热器的电加热管只能安装在机座底部中间的薄钢板上。当加热器需要维修时，需吊开定子铁心、冷却器等部件，极不方便。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种底部通风顺畅、外表美观、安装维修方便的一种吊入式电机机座。

本实用新型技术目的是通过下述技术方案得以实现：其包括机座底部、左侧板Ⅰ、右侧板Ⅰ、加强肋、出线盒、出线盒盖板，其特征在于所述的机座底部包括圆弧板、左肋Ⅰ、右肋Ⅰ，圆弧板采用一整体圆弧板，圆弧板的左端和左肋Ⅰ的右端焊接在一起，圆弧板的右端和右肋Ⅰ的左端焊接在一起。

所述加强肋包括左加强肋Ⅰ、右加强肋Ⅰ、左加强肋Ⅱ、右加强肋Ⅱ、左加强肋Ⅲ、右加强肋Ⅲ、左加强肋Ⅳ及右加强肋Ⅳ，左加强肋Ⅰ、左加强肋Ⅱ、左加强肋Ⅲ和左加强肋Ⅳ焊在左侧板Ⅰ的内侧，右加强肋Ⅰ、右加强肋Ⅱ、右加强肋Ⅲ和右加强肋Ⅳ焊在右侧板Ⅰ的内侧。所述机座左侧板Ⅰ和右侧板Ⅰ中部上方均设有一缺口Ⅰ，两个缺口Ⅰ的上部均安装有出线盒盖板。

所述机座左侧板Ⅰ和右侧板Ⅰ中部下方均设有一缺口Ⅱ，缺口Ⅱ的大小大于加热器电加热管直径，所述缺口Ⅱ处上方安装加热器盖板。所述加热器电加热管安装在加热器盖板与圆弧板之间。

本实用新型的效果是，由于机座底部是由一块整体的圆弧板和左肋、右肋焊接而成，电机的轴向方向是对流的，从而电机的底部底部通风顺畅，特别是将加强肋焊接在侧板的内侧，不但增加了强度，更使电机机座看起来结构紧凑美观，此外，在电机的左右侧板均设有电机主电缆接线的缺口Ⅰ和安装加热器的缺口Ⅱ，从而可根据用户需要方便调整主电缆接线的安装位置，并且加热器维修非常方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例吊入式机座结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

其中：1－出线盒盖板；2－加热器盖板；3－出线盒；4－加热器电加热管；5－右侧板Ⅰ；6－圆弧板；7－左侧板Ⅰ；8－左肋Ⅰ；9－右肋Ⅰ；10－右加强肋Ⅰ；11－右加强肋Ⅱ；12－右加强肋Ⅲ；13－右加强肋Ⅳ；14－左加强肋Ⅳ；15－左加强肋Ⅲ；16－左加强肋Ⅱ；17－左加强肋Ⅰ。　　

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1~图2，本实用新型技术目的是通过下述技术方案得以实现：其包括机座底部、左侧板Ⅰ7、右侧板Ⅰ5、加强肋、出线盒3、出线盒盖板1，机座底部包括圆弧板6、左肋Ⅰ8、右肋Ⅰ9。圆弧板6采用一整体圆弧板6，圆弧板6的左端和左肋Ⅰ8的右端焊接在一起，圆弧板6的右端和右肋Ⅰ9的左端焊接在一起。如此电机的轴向方向是对流的，从而电机的底部底部通风顺畅，避免了机座在底部中央位置形成池状谷底，从而使底部通风更加顺畅。