[实用新型]用于木工领域的气鼓砂光机有效

专利信息
申请号: 201120354148.7 申请日: 2011-09-21
公开(公告)号: CN202219440U 公开(公告)日: 2012-05-16
发明(设计)人: 曹长明 申请(专利权)人: 成都双流宏森家具有限公司
主分类号: B24B21/00 分类号: B24B21/00
代理公司: 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 代理人: 梁田;廖曾
地址: 610000 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 用于 木工 领域 气鼓砂光机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种气鼓砂光机,具体是指一种用于木工领域的气鼓砂光机,属于木工机械领域。

背景技术

木工机床主要是从原木锯剖到加工成木制品过程中所用的切削加工设备。主要用于建筑、家具和木门等制造部门。木工机床可分为木工锯机、木工刨床、木工车床、木工铣床、木工钻床、开榫机、榫槽机、木工砂光机、以及修整、刃磨木工刀具的辅机等。木工机械是指在木材加工工艺中,将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。家具机械是木工机械的重要组成部分。木工机床加工的对象是木材。木材是人类发现利用最早的一种原料,与人类的住、行、用有着密切的关系。人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验。木工机床正是通过人们长期生产实践,不断发现、不断探索、不断创造而发展起来的。科学技术不断地向前发展,新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展,给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力,使机床的品种不断增加,技术水平不断提高。砂磨技术是当今木材加工,家具和建筑装修业的大小企业都广泛采用的一种加工工艺它不仅用来对人造板和实木部件进行定厚加工,而且可对单板和漆膜进行表面精细砂光,达到提高产品质量,装饰效果及产品档次与节约成本的目的, 砂磨加工采用的机械多种多样,板件砂光常采用长带砂光机和宽带砂光机。长带砂光机又可分为带滑动工作台及手控压块的长带砂光机和带加压块与毛毡肋条带的长带砂光机。前者的砂光工件可在带导轨的工作台上移动,手持操作杆对压块施压砂带在压块的作用下对工件砂磨,这种砂光机结构简单,投资费用低,可对大规格的实木板或人造板贴木皮的部件进行砂光,在熟练工的操作下,可获得较好的表面砂光效果。它用气动加压垫代替了切削方向移动的手控压板,加压垫覆盖整个工件宽度,但当砂带与工件接触面过大时,增加了动力消耗,而且砂光时大量木屑易粘附在砂带上,同时砂带易发热,从而缩短了砂带使用寿命,所以需要设计高效的砂光机。

实用新型内容  

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种用于木工领域的气鼓砂光机,该气鼓砂光机主要是用于小面积的木材砂光,降低了动力的消耗,木屑不容易粘附在砂带上,减小了砂带发热的概率,延长了砂带的使用寿命。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现:用于木工领域的气鼓砂光机,包括机架以及设置在机架上的电机,所述机架和电机之间设置有底座。

所述电机的两端设置有转动轴,所述电机设置在底座上,所述底座与机架固定

所述底座与机架通过螺栓固定。

所述螺栓的数量为四个。

所述底座上设置有转动开关,所述转动开关通过线路与电机连接。

所述转动轴的外壁上均设置有螺母。

综上所述,本实用新型的有益效果是:该气鼓砂光机主要是用于小面积的木材砂光,降低了动力的消耗,木屑不容易粘附在砂带上,减小了砂带发热的概率,延长了砂带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称:1——机架;2——转动开关;3——螺母;4——转动轴;5——电机;6——底座;7——螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

如图1所示,用于木工领域的气鼓砂光机,包括机架1以及设置在机架1上的电机5,所述机架1和电机5之间设置有底座7。

所述电机5的两端设置有转动轴4,所述电机5设置在底座7上,所述底座7与机架1固定。底座7作为一种承重的部件,电机5在运行过程中需要产生震动,在进行工作过程中也会产生震动,容易导致转动轴的偏心,设置有底座7后,能够将振幅降低到最小,保证了砂光机的砂光效果。

所述底座7与机架1通过螺栓7固定。

所述螺栓7的数量为四个。螺栓7能够将机架与底座固定在一起,而且拆卸方便,四个螺栓7分别设置在底座的四角,增加了牢固度。

所述底座7上设置有转动开关2,所述转动开关2通过线路与电机2连接。电机5的开停通过转动开关2进行控制,转动开关2还能够控制电机5的转动频率,根据不同的砂光需求需要电机5的不同转速,通过转动开关2来进行调控。

所述转动轴4的外壁上均设置有螺母3。在实际的砂光过程中,需要在转动轴4的外壁上安装转轮,转动轴4穿过转轮后,一端通过螺母3来进行固定,采用螺母3,方便装卸过程,能够多次重复使用部件,提高了生产效率。

采取上述方式,就能较好地实现本实用新型。

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