[实用新型]一种钢骨架塑料复合管材的端面封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口装置，尤其是涉及一种钢骨架塑料复合管材的端面封口装置。

背景技术

在城镇、工矿企业供水网及燃气输送管网建设中经常使用的一种管材为钢骨架塑料复合管材。目前，此类钢塑复合管道需在管道端面使用封口环进行封口处理，以防止端面金属材质与输送介质接触产生腐蚀，影响管材使用。

中国专利说明书200910072725.0公开了一种钢骨架增强塑料复合管封口方法。该方法包括下列步骤：

①用洁净的棉织物将加热板处理干净；

②用电动磨角机打磨管材端面，去除氧化层；

③将管材、塑料预热环、塑料封口环在焊机上同时加紧，并保持端面对齐；

④用铣刀铣削待熔管材端面与封口环端面，铣削完毕后立即开始熔接；

⑤将加热板安在塑料预热环和塑料封口环之间，使塑料预热环和塑料封口环端面与加热板贴紧，并施加0.15MP的压力；

⑥对加热板进行加热，加热板温度为210±10度，钢骨架复合管端面塑料温度达到210±10度时，卸压，迅速抽取加热板，热熔时间为公称壁厚×10秒，翻边的宽度在8-15mm之间；

⑦平稳闭合预热环、封口环，使之与钢骨架塑料复合管端面熔接在一起；

⑧等熔融区冷却公称壁厚/2+10分钟后，拆卸夹具，取出管材。

使用封口环封口这种工艺，需要在管材挤出成型后，增加管材端头打磨、焊接封口环、车削翻边等工序，需要耗费大量打磨用砂轮、车削用车刀，打磨及车削过程中产生大量碎屑废料，并需另外购置封口环，增加了生产工序和成本。封口环焊接工艺掌握不好容易造成封口环开裂，对产品的质量安全造成隐患。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种钢骨架塑料复合管材的端面封口装置，克服原钢骨架塑料复合管材生产工艺需封口环封口工序，工艺工序复杂，需另外购置封口环，增加生产成本的不足，尤其适合应用于城镇、工矿企业供水网及燃气输送管网建设。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢骨架塑料复合管材的端面封口装置，包括模具主体、与模具主体连接的支架和控制支架的液压传动装置；

模具主体上设有多个卡孔，卡孔包括内壁约束面和其前端的内壁成型斜面以及外壁约束面和其前端的外壁成型斜面；

模具主体上还设有加热及冷却系统和排气孔，所述排气孔位于卡孔的前端。

作为本实用新型的一种优选方案是所述内壁成型斜面与管材轴线夹角是30-40°，外壁成型斜面与管材轴线夹角是15-20°。

作为本实用新型的另一种优选方案是所述液压传动装置是液压泵。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型为降低生产成本，减少工艺工序，降低生产工艺技术难度，提高生产效率，研发了一种钢骨架塑料复合管材用端面封口装置，该装置能省去管材挤出成型后使用封口环进行封口的工序，利用管材内、外壁熔化的原材料将管材端面覆盖住，起到封口保护端面的作用，密封性强，并使管材内的钢骨架不致与管材内的输送介质直接接触而产生腐蚀，因此可以大大延长管材的使用寿命。同时起到了降低成本，节能降耗，提高生产效率，保证管材连接的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的模具主体沿A-A面的剖视图；

图3是本实用新型的工作示意图。

图中：

1、模具主体      2、排气孔       3、支架

4、液压传动装置  5、内壁成型斜面 6、内壁约束面

7、外壁约束面    8、外壁成型斜面 9、钢骨架塑料复合管材

10、钢骨架层     11、管材内层    12、夹具

13、管材外层

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种钢骨架塑料复合管材的端面封口装置，包括模具主体1、与模具主体1连接的支架3和控制支架3的液压传动装置4；

模具主体1上设有多个卡孔，卡孔包括内壁约束面6和其前端的内壁成型斜面5以及外壁约束面7和其前端的外壁成型斜面8；

模具主体1上还设有加热及冷却系统和排气孔2，所述排气孔2位于卡孔的前端。

作为本实用新型的一种优选方案是所述内壁成型斜面5与管材轴线夹角是30-40°，外壁成型斜面8与管材轴线夹角是15-20°。

作为本实用新型的另一种优选方案是所述液压传动装置4是液压泵。