[实用新型]一种凸包成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种凸包成型模具。

背景技术

目前，传统的凸包成型工艺主要是通过滑块形式完成凸包的成型，如图1所示的一种凸包成型模具，包括上模和下模，所述上模依次包括上模座1、上垫板2、冲头固定板3、卸料垫板4和卸料板5，所述下模依次包括凹模板6、凹模垫板7、下模座9和下垫脚10，所述卸料板5中设置有卸料板镶件12，所述凹模板6中设置与所述卸料板镶件12对应的凹模板滑块15，所述凹模板6中还设置有成型镶件16以及用于固定成型镶件16的成型镶件固定块17，所述凹模垫板7中贯穿设置有顶杆18，所述顶杆18的顶端延伸至所述凹模板滑块15的底部，下端延伸至下模座9中且下端与设置在所述有下模座9中的弹簧19弹性接触。该种结构的凸包成型模具成型时， 材料上所受压力是通过上模不断下降而逐渐增加的，在压力还没有达到最大值的情况下就开始了成型，等成型完成时弹簧压力才达到最大值，易在成型过程中造成产品变形，如若需要在足够压力下再开始成型，就需要将滑块行程增加且还需有足够的初始预压力，对成型高凸包时滑块行程的增加及弹簧力的增加会相应的需要增高模板厚度及弹簧等级，而此种方式会大大模具的提高成本，此外滑块行程的增加会导致材料在成型过程中易流动而造成变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用成本低、成型质量好的凸包成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种凸包成型模具，包括上模和下模，所述上模依次包括上模座、冲头固定板和卸料板，所述下模依次包括凹模板、下模座和下垫脚，所述卸料板中设置有卸料板镶块，所述凹模板中设置与所述卸料板镶块对应的凹模镶块，所述凹模板中还设置有成型镶块，所述卸料板中贯穿设置有冲头，所述冲头的上端延伸至所述冲头固定板中，下端延伸至所述卸料板的下部，且在所述凹模板中设置有与所述冲头下端相对应的冲孔，所述下垫脚中设置有一船形杠杆架，所述下模座中贯穿设置有一传力顶杆，所述传力顶杆的上端延伸至所述冲孔中，下端与所述杠杆架相接触，所述成型镶块的下端延伸至与所述杠杆架相接触，所述传力顶杆的长度使其能够将所述冲头上的力通过所述杠杆架传递至所述成型镶块。

所述上模座与所述冲头固定板之间设置有上垫板，所述冲头固定板与所述卸料板之间设置有卸料垫板，所述凹模板与所述下模座之间设置有两层凹模垫板。

所述杠杆架的底部设置有杠杆架支撑板。

所述下垫脚中设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端延伸至下模座中。

所述冲头固定板中贯穿设置有卸料顶杆，所述卸料顶杆的上端延伸至所述上垫板中，所述卸料顶杆的下端延伸至卸料板中。

所述杠杆架的杠杆轴心位于所述成型镶块与所述传力顶杆水平距离的中心，所述杠杆轴心固定在轴心固定块上。

所述成型镶块与所述传力顶杆分别通过垫片与所述杠杆架相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型的一种凸包成型模具设置有杠杆架以及传力顶杆，合模时通过冲头传力至传力顶杆，传力顶杆再通过杠杆架传力至成型镶块完成成型，在此过程中凹模镶块固定不动，所以能够很好的保证材料不流动，从而能够很好的避免产品变形，并且还可以通过调节传力顶杆与冲头的间距来提高压料力，从而更好的保证产品成型质量，此外，还避免了使用滑块在成型较大凸包时需要增加板厚而使成本增加的问题，因此本实用新型使用成本低、成型质量好。 

附图说明

图1为现有技术中凸包成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明