[实用新型]半闭口式三辊轴承轧机的中辊自定位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于半闭口式三辊轴承轧机设备领域，尤其是涉及一种半闭口式三辊轴承轧机的中辊自定位结构。

背景技术

热轧带钢及热轧型钢由于在民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表现出优良的性能而被广泛应用。随着我国经济的飞速发展，带钢及型钢的产量和质量需求与日俱增，对轧钢机有着更高的要求，在热轧窄带钢及中小型型钢生产线的粗轧机组中，普遍使用三辊轧机进行开坯轧制，在早期的轧钢生产线中，一般采用三辊胶木瓦式轧机，但这种轧机结构简单，使用夹布胶木滑动轴承，其刚度、强度低，轧机变形大，使得中间坯精度低，轧制能耗大，产能落后。随着现代轧钢工艺对粗轧中间坯的精度提出了越来越高的要求，同时，对轧机产量的提高有越来越高的要求，并且国家提出了节能减排的要求。

目前，一般使用三辊轴承轧机来代替三辊胶木瓦轧机，应用轴承轧机可以提高中间坯精度，给后续精轧机组创造较好的开轧条件，还可以减小能耗，提高产能。但是，带来了如下两个问题：一是中间辊自定位的问题：采用轴承轧机，轧辊受力后产生挠曲变形，而轴承限制了辊径处的变形，在辊径断面处产生相当大的应力，造成轧辊断裂或轴承烧毁，因此，应在中间辊处采用自定位结构，当轧辊受力变形时，两侧轴承座可以沿着弧形表面摆动，以补偿轧辊的挠曲变形，减小轧辊及轴承的应力。然而原有的一些结构存在明现缺陷，其可操作性差及受力局部强度刚度弱，实践中反应效果不佳。二是采用轴承结构的辊系在换辊时，由于取消了H形框架而采用四块承压板来定位中间辊，在换辊时需要额外的用天车起吊四块承压板，原来三吊换辊，现在需要七吊才能换完辊，而且装辊时同样如此，使得换辊时间大大延长，降低了工作效率及生产率，增加了操作者的劳动强度。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种操作性好且降低操作者劳动强度的半闭口式三辊轴承轧机的中辊自定位结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种半闭口式三辊轴承轧机的中辊自定位结构，其特征在于：包括承压板、承压板弧形垫、中辊弧形垫、机架弧形垫，承压板弧形垫固定在承压板上，中辊弧形垫固定在中辊轴承座上，承压板弧形垫与对应位置上的中辊弧形垫啮合，机架弧形垫固定于机架的凸台上并与对应位置上的中辊弧形垫啮合。

进一步，所述承压板共有四个；所述中辊弧形垫共有八个，在中辊操作侧轴承座上分布有四个，分别位于中辊操作侧轴承座上方的左右两侧和下方的左右两侧，在中辊传动侧轴承座上分布有四个，分别位于中辊传动侧轴承座上方的左右两侧和下方的左右两侧，承压板弧形垫与中辊操作侧轴承座上方的左右两侧和中辊传动侧上方的左右两侧的中辊弧形垫啮合。

进一步，所述承压板在竖直方向上两侧带有非贯通的盲槽，承压板上位于上辊操作侧轴承座端部的盲槽与上辊操作侧轴承座上设有的导向销对应，承压板上其余的盲槽与上辊轴承座上设有的导向板的凹槽相对应。

进一步，所述中辊弧形垫通过螺钉与中辊轴承座连接。

进一步，所述导向板通过螺钉与上辊轴承座连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在轴承座和承压板之间增加弧形垫板实现中辊的自动定位，安装过程简单易行，工作可靠；在上辊轴承座上增加导向板，当需要换辊时，用天车起吊机架盖，通过平衡装置带动上辊部件，上辊部件通过导向板顶住盲槽底部，从而实现上辊部件与承压板的同时起吊，提高了生产效率，降低了劳动强度。且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的半闭口式三辊轴承轧机自定位机构的主视图

图2是中辊操作侧轴承座与中辊弧形垫的装配部分的局部放大图

图3是机架与机架弧形垫的装配部分的局部放大图

图4是上辊部件的俯视图

图5是上辊部件传动侧的侧视图

图中：1、承压板；2、承压板弧形垫；3、中辊弧形垫；4、机架弧形垫；5、导向板；6、中辊操作侧轴承座；7、中辊传动侧轴承座；8、上辊操作侧轴承座；9、上辊传动侧轴承座；10、机架；11、导向销

具体实施方式