[实用新型]焦炉桥管内壁石墨清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉检修用工具，特别涉及一种焦炉桥管内壁石墨清除装置。

背景技术

图1为焦炉荒煤气导出的示意图，在炼焦生产过程中，桥管3与焦炉1的上升管2和集气管4相连接，是荒煤气导出的重要设备之一。而焦炉石墨是荒煤气在高温作用下，某些大分子碳氢化合物分解产生甲烷或烃，部分甲烷及烃在高温作用下热解，析出游离碳和氢气，游离碳附着于焦炉炉体上，最终形成石墨。焦炉石墨生长速度一般随着焦炉生产运行状态相关，尤其随着焦炉炉龄的增加，石墨的增长和沉积情况愈发地严重，大大减少了煤气通道的有效容积。为此，对桥管3处石墨5的清除就显得非常重要。随着石墨沉积时间的增长，其致密程度增加，密度及石墨化程度较高，气孔率低，反应性下降，难于清除，而且随着石墨5在桥管3内壁不断沉积，荒煤气导出通道迅速缩小，从而导致荒煤气导出困难，炉门、炉框大量冒烟冒火。为此，所有焦化厂几乎都采用人工铲除法来清除石墨5，即用人工用铲刀强行将石墨从桥管3内去除，但由于桥管3清扫空间的限制，铲刀从检修孔6伸入后，仅能一定角度内的石墨进行清理，对于角度过大、铲刀难以触及的石墨就很难清除，而且作业困难，劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种焦炉桥管内壁石墨清除装置，能有效地清理桥管内壁沉积的石墨，从而确保荒煤气导出通道的通畅。

为实现上述目的，本实用新型的焦炉桥管内壁石墨清除装置，包括芯轴、固定套管和多个刮刀，所述芯轴的端部设有圆盘，所述固定套管套在所述芯轴上，所述芯轴上设有第一轴承，所述固定套管上设有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的外侧分别焊接固定有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母可通过螺杆连接定位；所述固定套管上设有转盘，所述转盘套在所述芯轴上，所述转盘与固定套管通过第三轴承连接；每个所述刮刀通过一刀杆与所述圆盘铰接，所述刀杆的中部通过连杆与所述转盘连接，所述连杆的两端分别与所述刀杆的中部和转盘铰接。

所述刮刀采用弹簧钢制作。

通过本实用新型的焦炉桥管内壁石墨清除装置，使得桥管内沉积的石墨得以有效地清除，保证了煤气通道的通畅，避免了由于桥管石墨沉积导致煤气通道不畅，确保炭化室压力正常，同时，消除了装煤过程中因荒煤气导出不畅而大量逸出煤气的情况，对改善环境有明显的效果。而且，采用本本实用新型的焦炉桥管内壁石墨清除装置，作业方便，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为焦炉荒煤气导出的示意图；

图2为本实用新型的焦炉桥管内壁石墨清除装置的立体图；

图3为本实用新型的焦炉桥管内壁石墨清除装置的结构示意图；

图4为图2的焦炉桥管内壁石墨清除装置另一状态示意图。

具体实施方式

参见图2～4所示，本实用新型的焦炉桥管内壁石墨清除装置包括芯轴10、固定套管20和多个刮刀30，所述芯轴10的端部设有圆盘11，所述固定套管20套在所述芯轴10上，所述芯轴10上设有第一轴承12，所述固定套管20上设有第二轴承22，所述第一轴承12和第二轴承22的外侧分别焊接固定有第一螺母13和第二螺母23，所述第一螺母13和第二螺母23可通过螺杆40连接定位；所述固定套管20上设有转盘21，所述转盘21套在所述芯轴10上，所述转盘21与固定套管20通过第三轴承210连接；每个所述刮刀30通过一刀杆31与所述圆盘11铰接，所述刮刀固定在刀杆31的一侧端部，刀杆的另一侧端部与所述圆盘11铰接；所述刀杆31的中部通过连杆32与所述转盘21连接，所述连杆32的两端分别与所述刀杆31的中部和转盘21铰接。

由于石墨材质很硬，本实用新型的焦炉桥管内壁石墨清除装置的刮刀30可以采用弹簧钢来制作。多个所述刮刀30沿圆周方向最好是均匀分布。

本实用新型的焦炉桥管内壁石墨清除装置在使用时，将刮刀部分通过检修孔插入插入桥管内。在使用时，固定套管20可架设在检修孔上保持不转动。

在作业前，由于桥管检修孔直径较小，为了保证本实用新型的焦炉桥管内壁石墨清除装置能插入桥管内，本装置在进入前呈收缩状，即图2所示的状态。待刮刀30进入桥管内，将芯轴10向后拉，使头部刮刀30由水平状逐渐张开到一定角度，呈展开状，如图4所示状态。然后通过螺杆40与第一螺母13和第二螺母40的螺纹连接，将芯轴10与固定套管20的位置锁定，最后将芯轴13与电机连接，在电机的转动下，刮刀30呈圆周运动，可将桥管内壁上的石墨刮铲下来，从而确保桥管的畅通，使得荒煤气内顺利进入集气管。