[实用新型]划线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作薄膜太阳能电池的划线机。

背景技术

近年来，随着现代工业的高速发展，对能源量的需求越来越大，传统的煤炭、石油、天然气等能源正逐渐枯竭；可再生能源，主要是太阳能，从2000年开始迅猛发展。利用太阳能的产品主要是薄膜太阳能电池，其结构包括玻璃等材料制成的基板，以及通过沉积、溅射等工艺设置在基板上的薄膜层，该薄膜层以非晶硅(amorphous si1icon，简称a-Si)、微晶硅、CIGS(铜铟硒化镓)、CdTe(锑化镉)、多元化合物等不同材质的单层或多层结构所制成，薄膜层的作用在于实现光电转换。

薄膜太阳能电池制造的关键工序之一，是利用划线机将连续的薄膜层划分为多个电池单元，并在各个的电池单元之间建立串联连接结构。每个电池单元包括前电极、后电极和光吸收单元三层结构，因此每个电池单元通常需要三次刻划才能完成。为了使各个电池单元在串接起来后能形成最佳的电压和电流，要求各个电池单元的面积尽量相同，即三条刻划线要尽量保持平行。

将连续的薄膜层划分为多个电池单元的划线机，包括机架、承载台、切割头装置、集尘装置、抽吸装置以及用于控制承载台和切割头装置运动的控制系统。机架包括底座和固定在底座上的龙门架；承载台用于承载薄膜太阳能电池基板，其安装在底座上，并可在马达驱动下在水平面内沿Y方向移动而完成划线动作；切割头装置用于在基板上划线，包括基座和安装在基座上的划线部，其中基座安装在龙门架上，并可在马达的驱动下在水平面内沿X方向移动，完成不同划线间的进给动作；集尘装置用于收集并排除划线过程中的灰尘粉粒等，以保持电池单元清洁。

图1示出公知的第一种划线机的结构示意图。请参照图1，公知的第一种划线机10中，集尘装置包括集尘部12和连接部13，集尘部12内具有集尘室121，集尘室121底部具有用于吸入粉尘的吸尘口，集尘部12上设有通孔122，吸尘口可以设置在通孔122的下端处；连接部13的一端固定在基座11上，另一端固定在集尘部12上，从而将集尘装置固定连接到基座11上。连接部13内具有与集尘部12的集尘室121连通的气道；抽吸装置通过管路连通于连接部13的气道。切割头装置包括安装到基座11的安装部14和固定在安装部14下面的划线部15，在安装部14与基座11之间安装有拉伸弹簧16，划线时，由划线机的控制系统控制切割头装置向下移动，使划线部15穿出集尘部12的通孔122，作用于基板表面而进行划线动作。在划线过程中，在抽吸装置的抽吸力作用下，划线过程产生的粉尘便由通孔122下端吸尘口被抽吸到集尘室内，再通过抽吸装置的管路排出到划线机外。

为了起到良好的除尘效果，在不损伤基板表面薄膜的情况下，集尘部12的底面距离基板100表面越小越好，然而当太阳能电池的基板发生弯曲变形时，特别是大幅面太阳能电池的基板经常发生变形量比较大的弯曲变形，这时，基板100容易撞到集尘装置的集尘部12底部，导致薄膜刮伤。

图2示出公知的第二种划线机的结构示意图。请参照图2，公知的第二种划线机20中，集尘装置包括集尘部22和连接部23。集尘部22内具有集尘室221，集尘室221底部具有用于吸入粉尘的吸尘口。连接部23的一端固定在基座21上，另一端固定在集尘部22上，从而将集尘装置固定连接到基座21上。连接部23内具有与集尘部22的集尘室221连通的气道；抽吸装置通过管路连通于连接部23的气道。切割头装置包括安装到基座21的固定部24和固定在固定部24下端部的划线部25，在固定部24与基座21之间安装有拉伸弹簧26。该第二种划线机中，集尘装置安装在切割头装置的后方，当切割头装置沿着Y方向向前运动划线产生的粉尘由后方的集尘装置清除。然而，该公知的第二种划线机同样存在当基板100发生变形时容易撞到集尘装置的集尘部22底部而导致薄膜刮伤的问题。

因此，如何在薄膜太阳能电池制作过程中充分保护基板上的薄膜层不被刮伤已经成为业界关注的议题之一。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种划线机，其能在薄膜太阳能电池制作过程中避免基板的薄膜层刮伤。

本实用新型提出了一种划线机。此划线机包括安装在所述划线机包括机架上的基座以及切割头装置、集尘装置；其中切割头装置包括：安装部，安装在所述基座上，并能沿竖直方向移动；划线部，固定在所述安装部下面；集尘装置安装在所述切割头装置上，随着所述切割头装置的移动而移动。

在本实用新型的一实施例中，所述划线部突出所述集尘装置1～3mm。