[实用新型]导料槽装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结机设备技术领域，特别涉及一种导料槽装置。 

背景技术

烧结设备大型化是烧结行业的发展趋势之一，而大型烧结机大部份为机外冷却，由烧结机尾卸入导料槽内的烧结矿料温达700℃以上，导料槽时刻备受热烧结矿高温、强冲击、强摩擦的考验。一般烧结机机尾导料槽多为钢结构焊接件，生产过程中导料槽焊缝强度在高温条件下急剧下降，部分构件极易脱落使导料槽功能失效，使用寿命一般不超过3个月。另外，脱落的金属部件容易造成下道工序料仓堵塞，皮带划伤，影响设备长周期稳定运行和烧结机生产效率的发挥。 

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种一型烧结机耐热、耐冲击、耐磨、长寿命导料槽装置。 

根据本实用新型的一个方面，提供一种导料槽装置包括由多个导料槽构成的第一导料槽部件、由多个导料槽构成的第二导料槽部件、由多个导料槽构成的第三导料槽部件、多个连接板及支撑结构；所述第一导料槽部件、第二导料槽部件及第三导料槽部件通过连接板固定在支撑结构上；所述导料槽之间通过连接板固定连接；所述第一导料槽部件、第二导料槽部件及第三导料槽部件之间通过连接板固定连接；所述第一导料槽部件、第二导料槽部件及第三导料槽部件之间构成网格状。 

本实用新型提供的导料槽装置的具有以下有益效果： 

1、避免了热烧结矿对导料槽的直接冲击，变为料与料的冲击和摩擦，使导料槽耐磨、耐冲击。

3、导料槽部件对支撑梁起保护作用，使支撑梁无磨损，寿命大大延长。 

4、安装方便。将连接板焊接在烧结机排矿部导料槽支撑板上，导料槽用紧固件与连接板固定在一起。 

5、实用安全。由于导料槽安装后不需调整，不接触转动部位，因此没有安全威胁、隐患。 

以上特点有利于实现设备长周期运转，提高设备作业率，提高烧结矿产量。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供导料槽的结构示意图；其中，图1a是导料槽的整体结构示意图；图1b是导料槽中连接板与导料槽部件连接的示意图； 

图2是图1所示第一导料槽部件的结构示意图；其中，图2a是第一导料槽部件上螺丝孔的分布示意图；图2b是第一导料槽部件上槽的分布示意图；

图3是图1所示第二导料槽部件的结构示意图；其中，图3a是第二导料槽部件上螺丝孔的分布示意图；图3b是第二导料槽部件上槽的分布示意图；

图4是图1所示第三导料槽部件的结构示意图；其中，图4a是第三导料槽部件上螺丝孔的分布示意图；图4b是第三导料槽部件上槽的分布示意图；

图5是图1所示连接板上的螺丝孔分布示意图。

具体实施方式

参见图1a、图1b，本实用新型实施例提供了一种导料槽装置包括由多个导料槽构成的第一导料槽部件1、由多个导料槽构成的第二导料槽部件2、由多个导料槽构成的第三导料槽部件3、多个连接板4及支撑结构。第一导料槽部件1、第二导料槽部件2及第三导料槽部件3构成三排导料槽部件。第一导料槽部件1、第二导料槽部件2及第三导料槽部件3通过连接板4固定在支撑结构上。导料槽之间通过连接板固定连接。第一导料槽部件1、第二导料槽部件2及第三导料槽部件3之间通过连接板4固定连接。例如，可通过螺栓固定在支撑结构上。螺栓穿过导料槽左右侧壁铸造孔与连接板4固定在一起，上下排导料槽用螺栓通过上下侧壁上的铸造孔固定在一起。第一导料槽部件1、第二导料槽部件2及第三导料槽部件3之间构成网格状。多个导料槽的个数可以为7个。多个连接板的个数为6个。 

参见图2a、图2b，第一导料槽部件1中的每个导料槽包括两个槽9（起到存料作用），该两个槽之间设置一筋板8。每个导料槽设置有多个螺丝孔10。例如，每个导料槽的每侧有四个螺丝孔10，四个螺丝孔10通过连接板与相邻导料槽连接固定，前面两个螺丝孔10与第二导料槽部件2中的导料槽固定连接。 

参见图3a、图3b，第二导料槽部件2中的每个导料槽包括两个大槽、两个小槽（起到存料作用）；其中，所述两个大槽、两个小槽之间分别设置有筋板8。每个导料槽设置有多个螺丝孔10。例如，每个导料槽的每侧有六个螺丝孔10，前侧有两个螺丝孔。六个螺丝孔10通过连接板与相邻导料槽固定连接，前面两个螺丝孔10与第三导料槽部件2中的导料槽固定连接。