[实用新型]焊接用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种手工焊接试板用夹具，其特征在于可实现全位置焊接，并具有成本低、操作简单等特点。

背景技术

焊接是通过加热使工件达到原子结合且不可拆卸的加工方法。手工焊是指手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。实验室条件下，常采用手工焊的方法考察材料在不同焊接位置的焊接性能，包括平焊、立焊、仰焊等，有时需考察特定角度的焊接性能。除平焊以外的特殊位置焊接中，试样的摆放变得十分困难，即使将试样摆放至规定角度，手持焊枪的操作人员常常需要或蹲或跪或躺的姿势在地面上施焊，操作十分不便且焊接质量难于保证。目前，市场上的焊接变位机结构复杂，成本与造价较高，不适合实验室的全位置焊接操作，尤其是对操作者施焊过程的姿势考虑欠妥。为此，需要开发一种适合实验室需求的全方位焊接夹具，具有结构简单、易操作、便于拆卸、成本低等特点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有变位机不适合实验室实际情况而设计的全方位焊接夹具，该夹具可实现任意角度的焊接并使操作者处于方便操作的位置和姿态，同时具有结构简单、易操作、便于拆卸、成本低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种焊接用夹具，用于夹持加工材料实施全方位焊接，该夹具包括：底座，其具有底座固定装置；纵梁，其一端与底座相连并与底座垂直；横梁，其一端与纵梁相连并与纵梁垂直，其连接处具有横梁锁紧装置；转轴，其位于横梁的另一端，并可绕横梁旋转，转轴与横梁之间具有转轴锁紧装置；夹钳，其固定于转轴上，其上具有试板锁紧装置固定试板。

优选的，所述夹具转轴上刻有均匀分布的刻度。

优选的，所述夹具的夹钳与试板接触的表面被设计有纹理。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：1）结构简单、成本低。本夹具采用机械式加紧方式，手动锁紧，无需电机、液压等复杂设备；2）拆卸方便。本夹具主体采用杆、轴等结构，便于拆卸和搬运；3）可实现全位置焊接且便于人工操作。由于横梁的高度可上下调节，使操作人员便于在方便位置操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型优选实施例的全方位焊接夹具的结构示意图。

图中：1底座；2纵梁；3横梁；4转轴；5夹钳；6底座固定装置；7横梁锁紧装置；8转轴锁紧装置；9试板锁紧装置；10试板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型优选实施例中提供的一种全方位试板焊接夹具，其包含底座1、纵梁2、横梁3、转轴4和夹钳5。

在本实用新型的底座1上，具有底座固定装置6，用于将底座1和地面固定。纵梁2与底座1相连并垂直于底座1。横梁3的一端与纵梁2相连，并垂直于纵梁2。当横梁锁紧装置7松开时，横梁3可沿纵梁2方向上下移动；当横梁锁紧装置7锁紧时，横梁3被固定在纵梁2上。横梁3的另一端与转轴4相连，转轴4可以横梁3为轴转动。转轴4上配有转轴锁紧装置7，当转轴锁紧装置7松开时，转轴4可以自由旋转；当转轴锁紧装置7锁定后，转轴4与横梁3的位置相对固定。转轴4与带有试板夹紧装置9的夹钳5相连，当试板10放入夹钳5后，可通过试板夹紧装置9固定。本实施例中，夹钳5与试板10接触的表面被设计有纹理，以增加夹钳5与试板10之间的摩擦力，防止打滑。

本实用新型中，转轴4上刻有均匀分布的刻度，便于记录试样10相对于水平面倾斜的角度。

施焊前，先将试板10放入夹钳5中，并通过试板夹紧装置9锁紧。通过转动转轴4调焊接位置，可设置为平焊、立焊、仰焊以及任意角度焊接，并通过锁紧装置8固定。通过调节横梁3高度至便于焊接处，并通过横梁锁紧装置7固定。一切调整就绪后，便可施焊。

现通过具体尺寸的材料来说明本实用新型优选实施例的夹具应用过程。

对于板厚20mm试板10的立焊试验。检查底座1上的固定装置6，确认已经锁紧。如试板10需要堆焊，可以直接放入夹钳5中；如试板10需要对焊，需先将两块试板10点焊固定后，在放入夹钳5中。锁紧试板夹紧装置9。转动转轴4，使刻度指向90度方向，此时试板10与水平面垂直，处于立焊位置。根据个人身高，调节横梁3至适合焊接的高度，锁定横梁锁紧装置7。一切就绪后，进行施焊，并观察焊缝成形。焊接后，松开试板锁紧装置9，将试板10取下，试验结束。