[实用新型]一种液体速凝剂雾化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雾化装置，尤其是涉及一种液体速凝剂雾化装置，属于支护工程领域。

背景技术

喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定配比的拌和料，通过管道输送并以高速喷射到受喷面上，迅速凝结硬化而成的一种混凝土。在喷射混凝土中添加速凝剂，能够使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力引起脱落，提高喷射混凝土在潮湿或含水岩层中使用的适应性能，适当加大一次喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。目前对喷射混凝土添加液体速凝剂的方法是：通过计量泵将液体速凝剂直接输送到喷嘴处，与混凝土混合后喷射至喷射面。使用该速凝剂添加方法，会造成速凝剂与混凝土混合不充分、不均匀，进而使喷射混凝土回弹量大，硬化速度不均衡，影响了喷射混凝土的性能，造成了材料的浪费，增加了施工成本，不利于支护工程质量的控制，不利于节约资源和保护环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种液体速凝剂雾化装置，该雾化装置实现压缩空气与液体速凝剂充分混合，形成雾化状态，使其与混凝土能充分均匀的混合，保证混凝土硬化均匀、减少回弹和速凝剂的用量，提高了支护工程的质量，提高了经济效益；由于回弹率降低和速凝剂用量的减少，空气中污染和伤害人体的碱性水泥粉尘大幅度减少，保护了环境。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种液体速凝剂雾化装置，包括混合器，所述混合器中设置有同时连通的若干通孔，所述通孔分别与进风管、雾化速凝剂出口管、液体速凝剂进口管连接，所述液体速凝剂进口管与混合器之间设置有内部中空的雾化器。

所述雾化器一端与液体速凝剂进口管固定连通，另一端设置在混合器内部。

所述通孔中的一段为锥形孔，雾化器设置在混合器内部的一端为锥形面，所述锥形面设置在锥形孔中，锥形面和锥形孔之间构成混合腔。

所述雾化器位于混合器内部的一端设置有若干均匀分布的小孔，所述小孔与雾化器内部连通。

所述液体速凝剂进口管连接有计量泵。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该雾化装置实现压缩空气与液体速凝剂充分混合，形成雾化状态，使其与混凝土能充分均匀的混合，保证混凝土硬化均匀、减少回弹和速凝剂的用量，提高了支护工程的质量，提高了经济效益；由于回弹率降低和速凝剂用量的减少，空气中污染和伤害人体的碱性水泥粉尘大幅度减少，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为工作循环示意图；

图3为雾化器的结构示意图；

图4为雾化部位的放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—进风管；2—雾化速凝剂出口管；3—锥形孔；4—锥形面；5—小孔；6—雾化器；7—混合器；8—液体速凝剂进口管；9—计量泵；10—混合腔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2、图3、图4所示，一种液体速凝剂雾化装置，包括混合器7，所述混合器7中设置有同时连通的若干通孔，所述通孔分别与进风管1、雾化速凝剂出口管2、液体速凝剂进口管8连接，所述液体速凝剂进口管8与混合器7之间设置有内部中空的雾化器6。

所述雾化器6一端与液体速凝剂进口管8固定连通，另一端设置在混合器7内部。通过通孔实现进风管1与雾化器6相通，通过通孔实现雾化器6与雾化速凝剂出口管2相通，所述的混合器7上有一个锥形孔3，所述的雾化器6一端与混合器7相连，一端与液体速凝剂进口管8固定。

所述通孔中的一段为锥形孔3，雾化器6设置在混合器7内部的一端为锥形面4，所述锥形面4设置在锥形孔3中，锥形面4和锥形孔3之间构成混合腔10。所述混合器7上的锥形孔3与雾化器6上的锥形面4配合，形成为环状锥形体和形成混合腔10，通过调节环状锥形体的截面积可改变雾化形态，同时环状锥形体与混合腔10之间形成负压。

所述雾化器6位于混合器7内部的一端设置有若干均匀分布的小孔5，所述小孔5与雾化器6内部连通。带压力的液体速凝剂从该小孔5喷出，形成射流。

所述液体速凝剂进口管8连接有计量泵9。