[实用新型]一种用于连接玻璃池炉与铂金通道的接口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连接玻璃池炉与铂金通道的接口。

背景技术

在特种铝硅酸盐电子玻璃制造过程中，玻璃配合料在池炉中进行加热熔融，初步澄清的玻璃液经过池炉的喉道进入铂金通道进一步澄清、均化，然后经过对粘度和温度的精确调节，输送到成型工序进行成板。喉道是整个池炉中最狭小的部位，流经的高温玻璃液流速快，使喉道往往成为整个热工设备中蚀损最快的环节。为此，通常在喉道位置处设立中空管形式的接口，以实现对喉道的保护。然而，即或如此，喉道口周围的耐火材料经高温、高速玻璃液冲刷、钻蚀，仍会使喉道口不断变大，导致喉道和中空管之间出现缝隙，池壁也随之变薄，成为渗漏玻璃液的隐患部位；同时侵蚀下来的耐火材料沉积在喉道口前的池底或经喉道进入铂金通道，成为玻璃缺陷中结石、气泡和条纹等的重要源头。

图1和图2分别示出了现有技术的接口的实例，该接口设置在池炉11，21和铂金通道12，22之间。接口包括加强的中空管14，24和在该中空管的末端安装的法兰13，23，其中加强的中空管14，24插入池炉11，21的喉道中，法兰13，23的一侧面与池炉的壁密封连接，另一侧面与铂金通道12，22的法兰密封连接，这样玻璃液从池炉11，21经接口进入铂金通道12，22。加强的中空管14的前端可以伸入到池炉11内部(如图1所示)，加强的中空管24的前端也可以不伸入到池炉21内部(如图2所示)。

虽然现有技术的接口使得池炉的喉道得到一定的保护和加强，但如果流过接口的玻璃液流量太大，则这种保护和加强作用减弱，同时，该接口的中空管的端口也存在塌陷和变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是为进一步解决设置接口的池炉喉道处的耐火材料侵蚀。

本实用新型的进一步的目的是解决接口的中空管在大流量下端口塌陷和变形的技术问题。

本实用新型通过一种连接池炉与铂金通道的接口解决上述问题，所述接口包括：一个中空管；以及连接在该中空管的一端的一个第一法兰，其中所述中空管的另一端外翻形成叠层。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述叠层内填充有一种刚性绝热耐火材料。

在本实用新型的接口中，中空管的一端外翻形成叠层，借此可以包住玻璃池炉的耐火材料，从而避免了池炉的喉道周围耐火材料的侵蚀。在前述优选的实施方案中，中空管外翻包住的耐火材料是刚性和绝热的，能抵抗高温高速玻璃液对中空管的冲击，防止了中空管的塌陷和变形。这样，不仅保证了玻璃质量，还提高了生产效率。

在一优选实施例中，所述叠层的离所述第一法兰较近的一端与一个第二法兰连接，并在第一法兰和第二法兰之间连接有一个加热单元。实现了对喉道和中空管内玻璃液的加热，使进入铂金通道澄清管内的玻璃液具备了高温澄清的条件，减轻了澄清管电加热负担，有利于生产优质玻璃。

在一优选实施例中，所述中空管为中空直管。

在一优选实施例中，所述刚性绝热耐火材料与所述叠层同心(concentric)。

在一优选实施例中，所述刚性绝热耐火材料是电熔高锆砖、电熔锆刚玉砖(AZS砖)、莫来石砖中的一种或多种。

在一优选实施例中，第一法兰和第二法兰为带水冷结构的低碳镍法兰。

在一优选实施例中，所述刚性绝热耐火材料的厚度为25～100mm。

在一优选实施例中，所述中空管由弥散型铂铑合金制成，从而抵抗侵蚀的能力和使用寿命会大大加强。更优选地，所述中空管由DPH型弥散铂合金制成。DPH型铂(或铂合金)是以ZrO₂、Y₂O₃、Sc₂O₃中的至少两种为强化相的弥散强化铂材料)。

在一优选实施例中，所述中空管的壁厚为0.8～1.6mm，所述中空管的长度为500～1000mm，以及所述中空管的最大直径为150～500mm。

在一优选实施例中，所述中空管的横截面为圆形、椭圆形、弧形或多边形(诸如矩形)。

附图说明

以下结合附图描述示例性的实施方案，从中可清楚地理解本实用新型的上述和其他方面、特征和优点。在所述附图中：

图1是现有技术的用于连接池炉与铂金通道的接口的示意图。

图2是图1的现有技术的接口的一种变型的示意图。

图3是本实用新型的一种接口的示意图，其中该接口处于工作状态。

具体实施方式