[实用新型]一种用于准单晶铸锭炉的可防止变形的隔热笼钢架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及准单晶铸锭炉的炉内隔热笼钢架结构设计领域，具体说是一种可防止变形的隔热笼钢架结构。

背景技术

能源与环境是当今世界的两大焦点问题，传统能源的大量或过量的使用，使得能源和环境问题日趋严重，对人类社会的正常运行构成了巨大的威胁。所以寻求清洁环境的绿色新能源是人类社会发展的必然选择。太阳能是取之不尽、用之不竭、清洁环境的绿色可再生能源。在目前的发展阶段，硅材料是光电利用的主要载体，硅晶体的制备是基础。

准单晶硅铸锭炉是一种高温熔化与再结晶的一体化设备，主要用于生产低成本的太阳能级准单晶硅硅锭。

在生产硅锭的过程中，因工艺需要，工作区间的温度有从低温到高温变化和高温到低温变化。忽冷忽热的温度变化必然会引起隔热笼钢架的本身温度的变化，从而会因热胀冷缩作用而容易导致隔热笼钢架变形，这种变形可能会严重损坏钢架，且因此而变得不好拆卸和更换。可以说隔热笼钢架是整个隔热笼的支撑骨架。如果隔热笼变形严重，会使得整个隔热笼变得畸形，且影响热场性能。参见图1，传统的隔热笼钢架是一体焊接结构，很容易产生以上问题。所以更加合理的隔热笼钢架结构设计是防止变形和解决变形的关键。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种消除隔热笼钢架的冷热变形对整体结构的影响，部分损坏可方便拆卸和更换，经济使用，可长久的固定和保护隔热碳毡的用于准单晶铸锭炉的可防止变形的隔热笼钢架结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的用于准单晶铸锭炉的可防止变形的隔热笼钢架结构，包括上隔热笼钢架和下隔热笼钢架，所述的上隔热笼钢架和下隔热笼钢架均是由面钢架模块和角板模块通过弹性紧固件连接组装组成，所述的上隔热笼钢架和下隔热笼钢架之间通过弹性紧固件连接组装，各个所述的模块之间的连接孔均为直形槽孔且两个所述的模块之间的直形槽孔相互垂直。

所述的上隔热笼钢架和下隔热笼钢架均是由四个面钢架模块和四个角板模块共8个模块及弹性紧固件连接组装组成。

采用上述技术方案的用于准单晶铸锭炉的可防止变形的隔热笼钢架结构，钢架结构采用模块化设计，采用弹性紧固件连接组装，分上部钢架和下部钢架，中间采用弹性紧固件连接组装，合为整体隔热笼钢架，上、下部等各部钢架可分为四面四角，每面是一个模块，每角是四面连接的连接固定模块，采用弹性紧固件连接组装，所有弹性紧固件连接孔均为直形槽孔且相连接的两模块的直形槽孔中心线垂直，所有弹性紧固件必须能承受一定的高温。面钢架模块和角板模块便于生产和更换，变形后好拆卸和更换。所有弹性紧固件连接孔均为直形槽孔且相连接的两模块的直形槽孔中心线垂直，隔热笼钢架的冷热伸缩时弹性紧固件能在直形槽孔内来回移动，避免隔热笼钢架在忽冷忽热的环境下可能会发生的严重变形。

本实用新型的有益效果是：消除隔热笼钢架的冷热变形对整体结构的影响，部分损坏可方面拆卸和更换，经济使用，可长久的固定和保护隔热碳毡以及热场。

附图说明

图1是传统的隔热笼钢架结构示意图。

图2是实用新型的隔热笼钢架结构示意图。

图3是弹性紧固件连接示意图。

图4是槽孔配置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图2、图3和图4，上隔热笼钢架11和下隔热笼钢架12均是由4个面钢架模块即第一面钢架模块2、第二面钢架模块3、第三面钢架模块5、第四面钢架模块7和4个角板模块即第一角板模块1、第二角板模块4、第三角板模块6、第四角板模块8通过弹性紧固件9连接组装组成，上隔热笼钢架11和下隔热笼钢架12之间通过弹性紧固件9连接组装，各个模块之间的连接孔均为直形槽孔10且两个模块之间的直形槽孔10相互垂直。

参见图2、图3和图4，钢架结构采用模块化设计，便于生产和更换，变形后好拆卸和更换。所有弹性紧固件连接孔均为直形槽孔10且相连接的两模块的直形槽孔10中心线垂直，隔热笼钢架的冷热伸缩时弹性紧固件能在直形槽孔内来回移动，避免隔热笼钢架在忽冷忽热的环境下可能会发生的严重变形。