[实用新型]细纱机成型装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于纺织机械设备技术领域，涉及一种A513C型细纱机成型装置。

背景技术

A513C型细纱机成形装置，其凸式轮多为铸铁材质，与成形凸轮相接触的成形转子是钢质件，两者接触处没有任何介质，只是靠周期性加油来减少磨损，效果很不理想，经常造成A513C型细纱机成形凸轮磨损。为了保证细纱管纱成形良好，常常每间隔一个半月左右的时间就要更换一次成形凸轮，使得纺纱成本增加。A513C型细纱机成形转子及其两端轴承与轴承套的拆装过程是轴向进行的，每次装配完成后，向轴承套中加油时，由于轴承套的油槽很浅，加油量有限，一旦加油量过多，油则会从转子两侧的轴承缝隙中流到轴承外侧，达不到理想的润滑效果，从而造成A513C型细纱机成形凸轮磨损。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止A513C型细纱机凸轮磨损的成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是该细纱机成型装置包括成型凸轮、成型转子、滚动轴承、转子轴承及转子轴承套，在转子轴承套与成型转子两端相配合的圆弧上部沿水平直径铣掉后的转子轴承套两端焊接半圆形挡片。

本实用新型采用上述措施后，转子及其两端的轴承与转子轴承槽的拆装过程由原来的轴向进行改为径向进行，操作比较方便。将转子及其两端的轴承装入轴承槽中，可向该轴承槽中注入一定量的润滑油，使转子及其两端轴承均处于油浴中工作，可减少A513C型细纱机成形凸轮磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构作进一步说明。

图1是本实用新型A513C型细纱机成型装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型A513C型细纱机成型装置的结构包括成型凸轮1、成型转子2、滚动轴承3、转子轴承6及转子轴承套（图中未示），在转子轴承套与成型转子2两端相配合的圆弧上部沿水平直径铣掉后的转子轴承套两端焊接半圆形挡片5，使得原轴承套变为两端面为封闭的半圆形槽状，在轴承套的油槽内加油4，加油量可得到很大的提高，润滑效果好，润滑实时间长，可有效防止凸轮磨损。

运行实践表明，A513C型细纱机成形凸轮的磨损程度大幅度降低，现在每间隔一年左右更换一次即可，细纱机运转正常，成形良好。