[实用新型]一种辊筛内螺旋淬火机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及金属淬火技术领域，尤其涉及一种辊筛内螺旋淬火机。

背景技术

球形、圆棒形金属工件淬火热处理方式大部分采用的淬火设备有两种，第一种为滑行轨道式淬火机，滑行轨道式淬火机的淬火过程运行速度缓慢，淬火过程中不能消除工件在高温钢球淬火表层形成的气壁问题，淬火效果不理想，影响工件质量的稳定。以钢球淬火为例，淬火部位表面硬度差达到5～8HRC，在使用过程中会发生开裂或偏磨损等问题。另外一种为圆筒式淬火机，此方式主要用于化学试剂为介质的淬火，该介质有污染且不能保证介质温度，因此需要改变此种现状，从冷却和热处理方面进行解决，提高热处理件整体性能。

发明内容

本实用新型针对现有淬火设备存在的上述不足，提供一种辊筛内螺旋淬火机。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种辊筛内螺旋淬火机包括内螺旋淬火滚筒、减速箱、电机和滑道，所述滑道设置于所述内螺旋淬火滚筒的一端，所述减速箱连接在所述内螺旋淬火滚筒的另一端，所述减速箱和电机相连。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述内螺旋淬火滚筒的内部中心处设有转轴，围绕所述转轴设有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述内螺旋淬火滚筒内。

进一步，所述内螺旋淬火滚筒的下部设置于淬火池内。

进一步，所述内螺旋淬火滚筒的转速为450～600r/min。

本实用新型的有益效果是：本实用新型辊筛内螺旋淬火机能够有效保证金属工件的淬火效果，实现稳定连续的生产，产品质量稳定，自动化程度高，管理简便，设备故停率几乎为零，经济效益可观，经过该设备处理的产品质量稳定率较其它淬火设备提高30%以上。

附图说明

图1为本实用新型实施例辊筛内螺旋淬火机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种辊筛内螺旋淬火机，包括内螺旋淬火滚筒1、减速箱2、电机3和滑道5，所述滑道5设置于内螺旋淬火滚筒1的一端，所述减速箱2连接在内螺旋淬火滚筒1的另一端，所述减速箱2和电机3相连。所述内螺旋淬火滚筒1的内部中心处设有转轴，围绕所述转轴设有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于内螺旋淬火滚筒1内。所述内螺旋淬火滚筒1的下部设置于淬火池4内。

钢球经滑道5由内螺旋淬火滚筒1一侧进入内螺旋滚筒，在淬火池4内进行淬火处理，淬火时间控制取决于内螺旋淬火滚筒的转速，钢球淬火时间为2分20秒～2分40秒，内螺旋淬火滚筒的转速控制在450～600r/min，钢球随着滚筒内螺旋滑道前进，实现均匀淬火处理。

球形、圆棒形金属件在以水为介质的淬火池内，通过螺旋叶片的旋转推动，热处理工件在淬火介质中以32米/分钟的速度向前运动，运行速度快，实现前进、摆动，筛体公转的同时实现自转，高温钢球等工件在搅动的紊流中撞击推动叶片与筒体，消除淬火过程的气壁问题，从而达到了提高淬火效果的目的，以钢球为例表面硬度差小于3HRC，保证工件的内在质量。

某厂通过使用该设备处理锻造钢球1.5万吨/年，钢球进入销售客户使用，较其它淬火设备处理钢球球耗降低0.03公斤/吨处理量，年节省钢球143吨，实现经济效益70余万元；由于该设备自动化程度高每班减员2人，年节省人工费20万元；设备运行平稳故障率极低，未发生停机事件，年度节省备件费、维修费32万元；热处理效果显著，年度减少废品65吨，实现效益32万元，综合经济效益154万元。该设备投入使用以来，使用安全可靠、效果明显。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。