[实用新型]模具强制回位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机模具的控制装置，特别是一种用于注塑模具控制的模具强制回位机构。

背景技术

注塑成型工艺，是采用注塑机将热塑性塑料注射入与之配套连接的模具型腔中加工成型塑料产品。注塑成型机构包括注塑机模板、注塑机顶杆、模具下固定板、固连一起的上下顶板、上顶板上的顶针、定位环，注塑成型后必须在顶针回位后才能合模进行下一次注塑。对于复杂的模具，必须在顶针、斜顶完全回到位后才可合模，否则造成模具撞击事故。目前，在注塑机的注塑生产过程中，由于模具的设计、安装，以及模具长时间的使用磨损(如弹簧)等原因，易造成注塑机顶杆退回后，下顶板、上顶板不能跟随一起退回，使得下顶板与模具下固定板间留有空隙，即顶针、斜顶等不能完全回到位，此时合模即会发生模具撞模事故，给模具安全生产带来隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足，提供一种模具强制回位机构，它的结构简单，操作方便，保证顶针、斜顶完全回位后，模具才能动作，防止模具发生撞模事故，保障模具的生产安全。

本实用新型为克服现有技术的不足，采用了如下技术方案：一种模具强制回位机构，包括注塑机顶杆、与上顶板固连的下顶板，其特征是前述注塑机顶杆前端顶部固设有一T形螺钉，前述下顶板的中部固设有顶出固定块，该顶出固定块上设有瓢形连接孔，该连接孔下部为圆形通孔，连接孔上部为一台阶槽孔，前述注塑机顶杆经其顶端的T形螺钉与顶出固定块连接孔上部的台阶槽孔挂接。

按本实用新型提供的一种模具强制回位机构，由于在注塑机顶杆前端顶部固设有T形螺钉，在前述与上顶板固连的下顶板的中部固设有顶出固定块，顶出固定块上设有瓢形连接孔，注塑机顶杆经其顶端的T形螺钉与顶出固定块连接孔上部的台阶槽孔挂接，在注塑过程中，当注塑机顶杆退回时，T形螺钉钩住顶出固定块，帶动下顶板、上顶板退回，直到下顶板与模具下固定板接合，消除了模具下固定板与下顶板间的空隙，同时上顶板的退回也使其上的顶针、斜顶完全回到位，模具才可以再次合模，如顶针、斜顶未回到位，注塑机停止动作，从而避免模具撞模，保证了模具的生产安全。本实用新型结构简单，操作方便，保证顶针、斜顶完全回位后，模具才能动作，防止了模具的撞模事故，保障模具的生产安全。

附图说明

本实用新型上述结构可通过附图所提供的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶出固定块的正面示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的实施方案。在图1、图2所示的实施方案中，一种模具强制回位机构，包括注塑机顶杆2、与上顶板固连的下顶板6，前述注塑机顶杆2前端顶部固设有一T形螺钉1，前述下顶板6的中部固设有顶出固定块4，该顶出固定块上设有瓢形连接孔，该连接孔下部为圆形通孔，连接孔上部为一台阶槽孔，前述注塑机顶杆2经其顶端的T形螺钉1与顶出固定块4连接孔上部的台阶槽孔挂接。实施本技术方案过程中，首先，将T形螺钉1固设在注塑机顶杆2的顶端，将顶出固定块4固定在与上顶板7固连的下顶板6上；其次，在装入模具时，注塑机顶杆2顶出一定距离，将T形螺钉1套入顶出固定块4下部的圆形孔B中；然后，将模具缓缓下移，使T形螺钉1挂接入顶出固定块4上部的台阶槽A中，同时保证定位环8与注塑机模板3的顶出杆孔同心；最后，注塑机顶杆2退回，模具下固定板5与注塑机模板3贴合，移动注塑机模板，合模、固定模具，该模具强制回位机构即可投入生产运行。注塑机在注塑过程中，当注塑机顶杆退回时，T形螺钉钩挂住顶出固定块，帶动下顶板、上顶板退回，直到下顶板与模具下固定板接合，消除了模具下固定板与下顶板间的空隙，同时上顶板的退回也使其上的顶针、斜顶完全回到位，模具才可以再次合模，如顶针、斜顶未回到位，注塑机停止动作，从而避免模具撞模，保证了模具的生产安全。

上述实施例也仅是用于说明本实用新型，不是对本实用新型的限制，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的改进，都属于本实用新型权利要求保护的范围。