[实用新型]排料治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及排料治具，特别涉及橡胶模具的排料治具。

背景技术

目前现有的模压橡胶密封产品的生产模具一般采用单层型腔结构，并且需要通过手工布料；这种生产方式效率低下，手工布料方式存在布料不均匀，操作时间长，降低了生产效率。如果改用上下双腔模具，虽然模具布料后的生产效率得到提高，但是布料时间比单层模具布料时间更长，容易造成产品质量不稳定的问题，给密封效果带来隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述不足，本实用新型提供一种可提高生产效率及布料均匀性的排料治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：具有滑动连接的上板和下板，所述的上板具有若干个上板槽孔，下板具有若干个下板槽孔，上板和/或下板上具有使上板和下板之间形成布料模腔或者下落通孔的限位结构，所述的布料模腔为上板和下板互相滑动至限位结构的一端时上板槽孔与下板的板块部位形成的模腔，所述的下落通孔为上板和下板互相滑动至限位结构的另一端时上板槽孔与下板槽孔重合形成的通孔。

为了保证上板或下板滑动至一端时上板槽孔与下板形成模腔、滑动至另一端时上板槽孔与下板槽孔形成通孔，所述的下板槽孔与上板槽孔形状相同、大小相等，或者形状相同、下板槽孔大于上板槽孔；下板槽孔之间的间距与上板槽孔之间的间距相等。

为了节约制造成本，提高利用率，所述的下板槽孔与上板槽孔的个数相等，或者下板槽孔的个数多于上板槽孔的个数。

为了便于下板与模具的模板定位，所述的下板的下表面具有至少两个便于下板与所需排料的模具定位的导柱。

本实用新型的工作原理：首先，上板或下板滑动至一端时上板槽孔与下板形成模腔，操作人员可在上板槽孔内布料；然后，上板或下板滑动至另一端时上板槽孔与下板槽孔形成通孔，即上下槽孔在同一位置，只需在形成通孔前将排料治具与模具对准布料位置，所布的原料由于重力作用自动下落，从而完成布料。

本实用新型的有益效果是，本实用新型排料治具，采用固定规格的排料治具与模具配合使用，布料更加匀称，并且操作人员可以在空余时间在治具上进行布料，可提高生产效率；可移植性强，不仅仅适用于橡胶模具的布料，也可用于其他模具或设备的布料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型排料治具实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型排料治具实施例2的结构示意图。

图中1、上板，2、下板，3、上板槽孔，4、限位结构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种排料治具，具有滑动连接的上板1和下板2，上板1具有若干个上板槽孔3，下板2具有若干个下板槽孔，上板1和/或下板2上具有使上板1和下板2之间形成布料模腔或者下落通孔的限位结构4，布料模腔为上板1和下板2互相滑动至限位结构4的一端时上板槽孔3与下板2的板块部位形成的模腔，下落通孔为上板1和下板2互相滑动至限位结构4的另一端时上板槽孔3与下板槽孔重合形成的通孔。

下板槽孔与上板槽孔3形状相同、大小相等，或者形状相同、下板槽孔大于上板槽孔3；下板槽孔之间的间距与上板槽孔3之间的间距相等。

下板2的下表面具有两个便于下板2与所需排料的模具定位的导柱，并且两个导柱设置在下板2下表面的对角线上。一般地，模具的下模板具有与上模板的定位柱相配合的定位孔，在本实用新型排料治具上布完料后，只需将导柱对准模具的下模板上的定位孔插入，即可实现模板与排料治具的定位，操作方便，并且准确，不会产生偏移。

对于上述实施方式，限位结构4可以有不同的实施例。

实施例1

限位结构4为挡板，即在下板2的两端设置挡板，限制上板1的滑动范围，从而达到定位的效果。

实施例2

限位结构4由定位柱体和定位孔组成，定位柱体可以是销或钉等，定位孔在移动方向上的宽度为上板1或下板2移动距离的大小，垂直于移动方向的宽度略大于定位柱体的宽度。

下板槽孔与上板槽孔3的个数相等，或者下板槽孔的个数多于上板槽孔3的个数。对于不同的模具可以设置不同大小、形状及数量的槽孔。同时，为了节约制造成本，可以通过采用固定的下板2，更换不同的上板1的方法来适应不同的模具。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。