[实用新型]用于板材生产线的可调节定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，更具体地说，尤其涉及一种用于板材生产线的可调节定位装置。

背景技术

对于钢带的剪切生产线来说，钢带的对中引导是剪切质量的关键。在钢带进入剪切分条机之前，钢带两边会晃动以及上下跳动，所以即使剪机分条机装刀再好，也可能出现剪切不到钢带废边的情况。而即使能剪切到钢带废边，也会在钢带切口留下不均匀的毛刺，这种毛刺会导致一定的危险，很容易使工作人员刮伤手脚。而现有的纵剪装置，在钢带进入剪切分条机之前，主要依靠侧导对中装置来进行引导，其通过左右两边的立辊调节钢带的宽度。但是，往往在剪切过程中，钢带有时会偏向一侧，进而带动立辊的转动，而钢带又会沿着立辊不断地螺旋上升，从而最终导致钢带跑出立辊。这时必须马上停机，停机时由于惯性作用，导致仍有一部分钢带剪切不废边，所以必须重新引导钢带。这样不论是整体生产控制还是操作员的工作都非常不便，不利于提高生产及产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的用于板材生产线的可调节定位装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于板材带生产线的可调节定位装置，包括底座，其中，所述的底座上沿竖直方向设有两个液压缸，在液压缸的动力输出轴上沿水平方向设有竖直定位辊，在液压缸前侧的底座上设有支座，在支座之间沿水平方向设有滑轨，在滑轨上活动设有两个水平定位辊；竖直定位辊的下端面低于水平定位辊的上端面；竖直定位辊与水平定位辊配合形成冷轧板的定位通道。

上述的用于板材带生产线的可调节定位装置中，在滑轨上设有两个滑座，所述的水平定位辊分别设置在滑座上；在滑座上均设有用于固定滑座的定位螺丝。

本实用新型采用上述结构后，通过水平定位辊与竖直定位辊相配合，解决了钢带在纵剪过程中的跑偏问题，使钢带能够被限制在有限的“空间”内进入剪刀，进行正常纵剪，有利于整体的生产控制，提高了操作员的工作效率，有利于提高生产及产品质量；同时，通过将水平定位辊设置在滑轨上，使得水平定位辊之间的间距可以根据不同型号的板材进行定度调节，适应性好，使用更为灵活。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：底座1、液压缸2、竖直定位辊3、支座4、滑轨5、水平定位辊6、滑座7、定位螺丝8。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种用于板材带生产线的可调节定位装置，包括底座1，在底座1上沿竖直方向设有两个液压缸2，液压缸2的动力输出轴竖直朝上，在液压缸2的动办输出轴上沿水平方向设有竖直定位辊3，在液压缸2前侧的底座1上设有支座4，在支座4之间沿水平方向设有滑轨5，在滑轨5上套设有两个滑座7，在各滑座7上分别设置有水平定位辊6，这种结构使得水平定位辊6可以根据不同宽度的板材进行调节，使用灵活；在滑座7外侧壁上设有与滑轨5相对应的通孔，在通孔内设有定位螺丝8，通过定位螺丝8可以固定两个水平定位辊6之间的间距，防止移位；竖直定位辊3的下端面低于水平定位辊6的上端面；竖直定位辊3与水平定位辊6配合形成冷轧板的定位通道。

    具体使用时，将本实用新型安装在板材生产线，例如冷轧带生产线纵剪工序的前端，安装时通过液压缸2调节竖直定位辊3，使竖直定位辊3下端与纵剪设备的进料口上表面之间的距离与板材的厚度基本相同；同时调节两个水平定位辊6之间的间距，保证水平定位辊6不与钢带摩擦过量的前提下，限制钢带的位移，从而达到定位目的。