[实用新型]一圈两磨倒角去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨带旋转一周，其位于磨带上的磨料块能够对工件面完成二次抛光的一种一圈两磨倒角去毛刺机，属去毛刺机制造领域。

背景技术

DE10320295A1专利公开的环形打磨带，在结构设计上其环形打磨带由环形打磨基带和多个打磨头构成，多个打磨头垂直固定在环形打磨基带带面上，环形打磨带上下环向传动且带动多个打磨头环形传动。

CN101262980B、名称“用于带状或板状金属工件去毛刺或打磨加的装置”，该装置具有至少一个加工单元,该加工单元具有一引导加工元件沿倾斜或垂直于工件的送进方向的方向近似直线地通过待加工工件的区域的旋转驱动装置。按照本实用新型,加工单元设计成打磨带,其中打磨带在待加工工件区域内与驱动装置这样功能连接,使得驱动装置驱动打磨带,以及打磨带和驱动装置至少在远离工件的区域内相互脱离。

上述背景技术的不足之处：该环形打磨带采用正面安装打磨头方式，故机器磨头只能采用立式布置，工件单向通过只能进行一次打磨，打磨效率低。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处,设计一种磨带旋转一周，其位于磨带上的磨料块能够对工件面完成二次抛光的一种一圈两磨倒角去毛刺机。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、上刷盘套在磨头龙门架立柱上的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：一是由于上刷盘与升降机构连接，升降机构能够方便地带动上刷盘上下升降，而安装在上刷盘上的上磨头总成中套在上主动鼓轮、上被动鼓轮上的上磨带在上磨头电机的驱动下，不仅能够带动上磨带水平转动，使固定在磨带上的多块磨料块在水平环向转动过程中对工件面上的毛刺进行抛光去刺，而且通过升降机构的调整可以使应不同厚度工件面的去毛刺；二是由于上磨带压轮组中的压板与上磨带升降机构连接，而上磨带升降机构与上刷盘连接且带动上磨带压轮组能够在运动中下压工作，因此当上刷盘根据工件厚度定位后，通过调整上磨带升降机构的降，可以方便地使上磨带压轮组轮面压在磨带上，迫使磨带与被去刺工件面呈弹性接触，从而达到去毛刺的目的；三是由于套在上主动鼓轮、上被动鼓轮上的上磨带呈水平环向转动，因此当工件从垂直向一次经过磨头，环状上磨带可以两次参与打磨，其去毛刺效率整整提高一倍，效率高。2、下刷盘位于工作台面下的设计，是本实用新型的技术特之二。这样做的目的在于：一是由于下主动鼓轮和下被动鼓轮安装在下刷盘的上方，而下主动鼓轮由位于下刷盘上的下磨头电机驱动，因此套在下主动鼓轮和下被动鼓轮上下磨带上的磨料块水平转动抛光工件背面时，通过下磨带升降机的调整，迫使与下磨带端面匹配的下磨带压轮组在运动中上顶，使下磨带上的磨料块与工件背面呈弹性接触，从而达到去毛刺的目的；二是由于套在下主动鼓轮、下被动鼓轮上的下磨带呈水平环向转动，因此当工件从垂直向一次经过下磨头时，环状下磨带可以两次参与打磨，其去毛刺效率整整提高一倍，效率高。3、主动鼓轮和被动鼓轮的轮面设计成中间鼓的鼓身面的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：由于鼓形带轮的轮面呈鼓身形，即轮面的中间鼓起的斜坡面，并且鼓轮上斜面的坡度大于下斜面的坡度，因此套在两鼓轮上磨带在高速旋转过程中，磨带朝坡度大的鼓轮上斜面上移，为了确保磨带中磨料块面与工件呈弹性接触，势必采用磨带压轮组下压或上顶；当工件去毛刺完成后，磨带压轮组与磨带端面分离，磨带自动上升与工件面分离。4、磨带压轮组的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于：磨带压轮组由压板和压带轮构成，而压板在结构设计上，其一侧呈等间距或非等间距的凸凹结构，并且在凸台部均装有压带轮，压轮的轮面在同一水平面，因此当升降机构驱动压板下移时，压板带动位于其上的多个压带轮同步作用在磨带上端面，迫使磨带同步下压，从而达到下压磨带的目的。5、压带轮外轮圈直径大于内轮圈直径的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样做的目的在于：由于压带轮外轮圈直径大于内轮圈直径，因此当其作用在磨带上时，其压带轮外轮圈能有效地起到限位的作用，防止磨带偏离压带轮面，确保在运动状态下磨带动态运动高度的一致性。