[实用新型]一种多级立式涡轮粉磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于物料粉磨设备技术领域，尤其是涉及一种多级立式涡轮粉磨机。

背景技术

我国是世界上水泥、陶瓷、建材、非金属矿粉生产大国，水泥厂的生料磨、水泥粉磨、陶瓷粉磨、高岭土粉、太白粉、煤的粉磨都是采用球磨机，目前全国各行业采用的球磨机达几十万台。球磨机是一种技术成熟产品，具有设备运转率高，工作可靠，产品细度调节易控制的优点；但球磨机体型笨重，需用大容量的电机带动笨重上百吨的筒体和上百吨的钢球运动，机械效率低，占地面积大，初期投资成本高，运行时耗电量大，负荷适应性差，研磨体和衬板的消耗量大，操作时噪声大，检修成本高、环境差，产品细度只能达到200目左右。因此水泥行业和粉磨行业迫切需要一种高效节能粉磨设备来代替球磨机。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种多级立式涡轮粉磨机，其结构简单、占地少、效率高，投资成本低，运行时耗电量小。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多级立式涡轮粉磨机，其由至少两台下传动立式涡轮冲击破碎机上下串联组成，所述下传动立式涡轮冲击破碎机包括进料斗、上下端均开口的破碎筒体、上端开口的出料箱和电动机，进料斗位于破碎筒体内，进料斗上端与破碎筒体上端固定连接，破碎筒体下端与出料箱的上端连接，破碎筒体内壁上设置有耐磨层，破碎筒体中部设置有立轴，立轴上部安装有涡轮，立轴下部伸入出料箱中，出料箱下部前、后两侧壁上均开设有出料口，至少一台电动机设置在出料箱下部外侧，电动机输出轴上连接有电机皮带轮，电机皮带轮通过传动皮带与设置在立轴下端部的皮带轮连接。

所述的多级立式涡轮粉磨机，其上下相邻的下传动立式涡轮冲击破碎机中，上部的下传动立式涡轮冲击破碎机的出料箱底部与下部的下传动立式涡轮冲击破碎机的破碎筒体的上端通过螺栓连接。

所述的多级立式涡轮粉磨机，其各个下传动立式涡轮冲击破碎机中设置的电动机数量相同。

所述的多级立式涡轮粉磨机，其各个下传动立式涡轮冲击破碎机的旋转方向为同向或相向。

所述的多级立式涡轮粉磨机，其各个下传动立式涡轮冲击破碎机旋转速度由上而下逐级升高。

所述的多级立式涡轮粉磨机，其进料斗呈倒锥形。

所述的多级立式涡轮粉磨机，其耐磨层经由固定环固定连接在破碎筒体上。

所述的多级立式涡轮粉磨机，其立轴通过外部设置的轴承安装在破碎筒体、出料箱中。

所述的多级立式涡轮粉磨机，其涡轮通过键与立轴连接且通过螺钉紧固。

所述的多级立式涡轮粉磨机，其出料箱由钢板焊接而成，由上箱体和下箱体组成，下箱体位于上箱体下部且与之垂直相连通，上箱体的上部为进料口，前、后两侧壁上的开口为出料口，破碎筒体内的立轴伸入上箱体中，电动机安装在电动机座上，电动机座通过螺栓固定安装在下箱体上。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该多级立式涡轮粉磨机，其结构简单，设计合理新颖，通过采用多台下传动立式涡轮冲击破碎机上下串联，体积小，占地少，以破代磨的工作方式，工作效率高；在产量相当的情况下，设备重量仅为球磨机的1／15，动力匹配小，可大幅度降低电能消耗，吨物料电耗为4～9KW.h/t，而球磨机电耗大于25KW.h/t；具有破碎粉磨效率高、投资成本低、安装、拆卸方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型多级立式涡轮粉磨机一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的下传动立式涡轮冲击破碎机的主剖示意图；

图3是图2的俯视示意图；

图4是图2的A—A向剖视图；

图5是图2的下传动立式涡轮冲击破碎机的出料箱的主剖示意图；

图6是图5的俯视示意图；

图7是图5的B—B向剖视图；

图中：1－第一台下传动立式涡轮冲击破碎机；2－螺栓；3－第二台下传动立式涡轮冲击破碎机；4－进料斗；5－破碎筒体；6－上固定环；7－耐磨层；8－涡轮；9－轴承A；10－轴承座；11－电动机；12－电动机座；13－调整螺栓；14－电机皮带轮；15－传动皮带；16－皮带轮；17－轴承B；18－立轴；19－出料箱；19.1－上箱体；19.2－下箱体；19.3（a、b）－出料口；20－连接螺栓；21－下固定环；22－布料锥。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。