[实用新型]一种LCD封口制程的支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器制造领域，具体涉及一种LCD封口制程的支架。

背景技术

在液晶显示器（LCD）后段制程中，当LCD液晶灌注完成后，LCD保存在灌晶工装内，需要人工拔取再进行排列，然后装填于封口机的气囊夹具中，最后进行压合、封口作业。

在人工拔取LCD时，现有的作业方式是将灌晶工装水平放置于工作台上，作业员从灌晶工装中拔取LCD，再进行排片作业。由于缺乏制具，作业员在拔取LCD时易发生碰撞，造成划伤等不良，同时动作距离较远，导致作业效率较低和人员劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中从灌晶工装中拔取LCD时，不方便导致作业效率低下的问题，从而提供了一种方便从灌晶工装中拔取LCD的LCD封口制程的支架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种LCD封口制程的支架，其特征在于，包括：主支架、用于承载灌晶工装的斜支架，所述斜支架的一端部与主支架一端部固定连接，所述斜支架的另一端部设置有用于阻挡灌晶工装的挡板。

进一步地，所述主支架另一端部设置有与主支架所在平面垂直的底座。

进一步地，所述底座为一平板型。

进一步地，所述底座的端部设置有挡墙。

进一步地，所述挡墙与底座垂直。

进一步地，所述主支架竖直设置。

进一步地，所述主支架、斜支架和挡板为一体成型。

进一步地，所述主支架所在平面与斜支架所在平面所成角度为大于0^o并且小于90 ^o。

进一步地，其特征在于，所述挡板所在平面与斜支架所在平面垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种LCD封口制程的支架，由于采用斜支架的斜面设计，使灌晶工装保持一定角度斜立，并且工装位置相应提升，使得人手与工装距离缩短，从而缩短拔取LCD的动作距离，提升效率与便利性。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例LCD封口制程的支架的结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例LCD封口制程的支架的结构示意图。

图3是本实用新型第三实施例LCD封口制程的支架的结构示意图。

图4是本实用新型第三实施例LCD封口制程的支架承载灌晶工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型第一实施例LCD封口制程的支架的结构示意图；公开了一种LCD封口制程的支架，其特征在于，包括：主支架6、用于承载灌晶工装的斜支架1，所述斜支架1的一端部与主支架6一端部固定连接，所述斜支架1的另一端部设置有用于阻挡灌晶工装的挡板2。由于采用斜支架1的斜面设计，使灌晶工装保持一定角度斜立，并且工装位置相应提升，使得人手与工装距离缩短，从而缩短拔取LCD的动作距离，提升效率与便利性。采用斜面设计使灌晶工装保持一定角度斜立，可使LCD与作业员手部保持垂直，拔取时可以保持LCD原方向从工装卡槽内拔出，拔取动作中的运行轨迹基本呈直线，更加顺畅，可有效避免与其它LCD碰撞，减少因碰撞产生的角崩和刮伤。

图2是本实用新型第二实施例LCD封口制程的支架的结构示意图，图3是本实用新型第三实施例LCD封口制程的支架的结构示意图；该两图中的所述主支架另一端部设置有与主支架所在平面垂直的底座3，由于底座3的存在使得支架立于平面上更加稳固。图2中的底座3为一平板型，该平板型的底座除了起支撑作用外，可用于放置LCD垫纸。图3中的底座3的端部设置有挡墙7，该挡墙7、底座3和主支架6可以形成图示的槽型结构，该槽型结构可以使得放在上面的LCD垫纸不会歪斜，该挡墙7与底座3的夹角优选为90^o，可以使得LCD垫纸直立。