[实用新型]农田渠道衬砌用水泥预制板的快速成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于水泥浇注成型的模具，尤其是一种用于农田渠道衬砌用水泥预制板的快速成型模具。

背景技术

目前，生产水泥预制板的传统做法是采用铁板焊接立式模具浇注，首先将足量的混凝土浇注到均匀码放的铁板模具中，然后手持振动棒插入混凝土中搅动成型。由于铁板模具质量大、密封差、易走形和脱模角度不足，因而存在移动摆放困难、水泥浆容易流失、粘模使脱模困难等缺陷。且，振动棒实际振动效果差，易造成水泥预制板质量不稳定。由于铁板模具存在的上述缺点，导致生产出的水泥制板存在表面粗糙、强度低、易断裂等缺点。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种农田渠道衬砌用水泥预制板的快速成型模具。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案实现的：

包括内模和外模的农田渠道衬砌用水泥预制板的快速成型模具，其结构要点为：所述内模由底模板、左右侧板和前后挡板组成；所述外模由顶模板及盖板组成；且外模扣合在内模的上方。所述底模板和顶模板呈长方形，且其内模面均为“厂”字形；且底模板和顶模板扣合后形成等宽和等厚的“厂”字形型腔。所述“厂”字形型腔的内角为135°。所述前挡板为活动挡板，且其通过下部的插销和上部的卡口分别与设置在底模板前侧端的插销槽和设置在左右侧板上侧的活动扳手相连接；所述后挡板为固定挡板，且其通过下部的插销和上部的固定孔分别与设置在底模板后侧端的插销槽和设置在左右侧板上侧的固定孔及螺栓相连接。所述顶模板和底模板通过设置在顶模板的前后两端上中部的限位卡扣座和设置在前后挡板外侧上中部的活动限位卡扣相扣合。所述盖板的顶部为圆弧形，且在盖板的两侧和左右侧板之间设有浇注口。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的内模由底模板、左右侧板和前后挡板组成；外模由顶模板及盖板组成；且外模扣合在内模的上方。因而具有结构简单合理，成本低廉，实用性强，能有效地解决铁板立式模具浇注生产水泥预制板存在的缺陷等优点。

附图说明

下面结合附图通过实施例对本实用新型特征作进一步说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型型腔示意图。

图中：1、内模，2、外模，3、底模板，4、左侧板，5、右侧板，6、前挡板，7、后挡板，8、顶模板，9、盖板，10、型腔，12、卡口，14、活动扳手，15、插销，16、插销槽，17、24固定孔，19、限位卡扣座，21、限位卡扣，22、23浇注口；a为型腔内角。

具体实施方式

如图1、2所示，包括内模1和外模2的农田渠道衬砌用水泥预制板的快速成型模具，其结构要点为：所述内模1由底模板3、左右侧板4、5和前后挡板6、7组成；所述外模2由顶模板8及盖板9组成；且外模2扣合在内模1的上方。所述底模板3和顶模板8呈长方形，且其内模面均为“厂”字形；且底模板3和顶模板8扣合后形成等宽和等厚的“厂”字形型腔10。所述“厂”字形型腔10的内角a为135°。所述前挡板6为活动挡板，且其通过下部的插销和上部的卡口12分别与设置在底模板3前侧端的插销槽和设置在左右侧板4、5上侧的活动扳手14相连接；所述后挡板7为固定挡板，且其通过下部的插销15和上部的固定孔24分别与设置在底模板3后侧端的插销槽16和设置在左右侧板4、5上侧的固定孔17及螺栓相连接。所述顶模板8和底模板3通过设置在顶模板8的前后两端上中部的限位卡扣座19和设置在前后挡板6、7外侧上中部的活动限位卡扣21相扣合。所述盖板9的顶部为圆弧形，且在盖板9的两侧和左右侧板4、5之间设有浇注口22、23。

具体使用方法：将内模1放置在振动平台上，然后将外模2安插在内模1上口位置，此时要使内模1的135度角棱与外模2下方凸出的135度角棱对应放置，用内模1两边侧板上附带的限位卡扣21与外模2两端的限位卡扣座19扣紧。取模具容积90％的符合生产标号的混凝土堆积在外模盖板9上，接通振动平台电源使整个模具开始振动，外模盖板9上的混凝土将顺着两端浇注口22、23迅速流进内模1的型腔10内堆积成型。然后根据技术要求通过浇注口22、23继续添加混凝土，以保证水泥预制板完整，饱满。最后将浇注口22、23处溢出的余料清除，关闭振动平台电源，将浇注完成的模具运往平整场地干燥凝固。