[实用新型]喷射型塔板

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工行业中使用的分离设备，具体涉及的是喷射型塔板。

背景技术

塔板是石油化工行业中精馏、吸收、解吸过程中使用的分离设备，其中的有一种塔板由水平塔板、降液板、喷射罩构成，水平塔板和降液板固定安装在塔壳内，降液板与水平塔板和塔壳三者构成降液管，水平塔板上开有按设计规律排列的圆形升气孔，喷射罩通过支腿安装在圆形升气孔上，喷射罩的底部与水平塔板间留有底隙，这种塔板以板上空间作为主要传质区域，气液接触时间和接触面积大，但由于这种塔板的喷射罩的罩顶为封闭结构，易造成憋压，导致压降或阻力增大。

发明内容

本实用新型的目的是提供喷射型塔板，它用于解决现有的带有喷射罩的塔板阻力大易造成憋压的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种喷射型塔板由水平塔板、降液板、喷射管、喷射帽构成，水平塔板和降液板固定安装在塔壳内，降液板与水平塔板和塔壳三者构成降液管，喷射管通过支腿安装在水平塔板上的圆形升气孔上，喷射管的底部与水平塔板间留有底隙，喷射管的上端安装有向上倾斜的喷射帽，喷射帽将其下方的喷射管遮罩住；喷射帽的后端是圆弧形的连接边檐，连接边檐扣在喷射管的后端并紧固在一起，喷射帽与喷射管的前端形成喷射口，喷射口的方向与水平塔板上的液流方向一致。

上述方案中喷射管与支腿是一体的。

有益效果：

本实用新型中喷射管与喷射帽的前端形成敞开的喷射口，塔板压降会显著减小，可解决喷射罩带来的憋压问题，可有效地提高传质效率和处理能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型在塔板上布置的纵断面结构示意图。

1塔壳2水平塔板3降液板4降液管5喷射管6喷射帽7喷射口8圆形升气孔9底隙10支腿。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，这种喷射型塔板由水平塔板2、降液板3、喷射管5、喷射帽6构成，水平塔板2和降液板3固定安装在塔壳1内，降液板3与水平塔板2和塔壳1三者构成降液管4，水平塔板2上开有按设计规律排列的圆形升气孔8，喷射管5通过支腿安10装在水平塔板2上的圆形升气孔8上，喷射管5的底部与水平塔板2间留有底隙9，喷射管5的上端安装有向上倾斜的喷射帽6，喷射帽6向上倾斜部分的投影面积大于喷射管5的横截面面积，喷射帽6将其下方的喷射管5遮罩住；喷射帽6的后端是圆弧形的连接边檐，连接边檐扣在喷射管的后端并紧固在一起，为了防止在此处形成泄漏，连接边檐与喷射管5后端之间夹有胶垫，喷射帽6与喷射管5的前端形成喷射口7，喷射口7的方向与水平塔板2上的液流方向一致，由于喷射口7是敞开的，可有效降低压降或减小阻力。

工作时，液体从上层水平塔板流下，并从降液管4流入本层水平塔板2上，并沿本层塔板2向降液管4的方向流动；上升气体从圆形升气孔8进入喷射管5，将使从底隙9进入喷射管5内的液体提升、拉膜，然后一起从喷射口7喷出，喷出的液体落到本层塔板2上，气体则上升进入上一层塔板，实现气液分离；而向上喷射的液体碰到喷射帽6后向下折返，也从喷射口7喷出，回落到本层塔板2上，汇入本层水平塔板2上流动的液体中。