[实用新型]凸轮轴坯轧制机进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，尤其涉及凸轮轴坯制造机械使用的一种进料装置。

背景技术

传统生产凸轮轴的方法主要是利用与凸轮轴长度一致或者更长的金属圆形棒料经过车床加工而成，这种生产方法的效率非常低，用材料多，成形零件精度低，成品表层组织不够致密，故机械性能低，产品质量差；工作时噪音大，无法实现自动化生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现自动进料的凸轮轴坯轧制机进料装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：凸轮轴坯轧制机进料装置，沿着凸轮轴坯轧制工艺路线，所述进料装置安装在加热装置和辊式楔横轧装置之间，包括与所述加热装置出料口连接的进料传送装置，所述进料传送装置和所述辊式楔横轧装置之间设置有进料传送轨道，所述进料传送轨道上设有将原料推向所述辊式楔横轧装置的进料推进驱动装置。

作为一种优选的技术方案，所述进料传送装置包括至少两条同步并行传动的进料传送链条和驱动所述进料传送链条运动的进料传送驱动电机，所述进料传送链条上固定设有挡料块。

作为一种优选的技术方案，所述进料推进驱动装置包括进料推进油缸。

由于采用了上述技术方案，凸轮轴坯轧制机进料装置，沿着凸轮轴坯轧制工艺路线，所述进料装置安装在加热装置和辊式楔横轧装置之间，包括与所述加热装置出料口连接的进料传送装置，所述进料传送装置和所述辊式楔横轧装置之间设置有进料传送轨道，所述进料传送轨道上设有将原料推向所述辊式楔横轧装置的进料推进驱动装置；通过进料传送装置和进料传送轨道的配合工作，将经过加热装置加热后的原料自动运送到辊式楔横轧装置内，实现自动化生产，无需人工干预，节约了劳动力。

附图说明  

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是进料传送链条的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型实施例的使用状态参考图；

图中：1-上料装置；2-加热装置； 3-进料装置；301-进料传送链条；302-进料传送驱动电机；303-进料传送轨道；304-进料推进油缸；305-挡料块；4-辊式楔横轧装置；5-金属圆形棒料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，凸轮轴坯轧制机进料装置，沿着凸轮轴坯轧制工艺路线，所述进料装置3安装在加热装置2和辊式楔横轧装置4之间，包括与所述加热装置2出料口连接的进料传送装置，所述进料传送装置包括至少两条同步并行传动的进料传送链条301（可以用金属传送带代替所述进料传送链条301）和驱动所述进料传送链条301运动的进料传送驱动电机302，在本实施例中，设置有五条同步并行传动的进料传送链条301；所述进料传送链条301上固定设有挡料块305，如图3和图4所示；所述进料传送装置和所述辊式楔横轧装置4之间设置有进料传送轨道303，所述进料传送轨道303上设有将原料推向所述辊式楔横轧装置4的进料推进驱动装置，所述进料推进驱动装置包括进料推进油缸304。

工作原理：

如图5所示，金属圆形棒料5通过上料装置1进入到加热装置2内进行加热，加热后的金属圆形棒料5被推送到进料装置3的进料传送链条301上，如图1所示，并被挡料块305夹住，如图3所示，进料传送链条301上的挡料块305能够防止金属圆形棒料5在进料传送链条301上滑动，使金属圆形棒料5与进料传送链条301相对静止；进料传送驱动电机302启动并驱动进料传送链条301运动，如图2所示，进料传送链条301将金属圆形棒料5输送到进料传送轨道303上，进料推进油缸304将金属圆形棒料5推到辊式楔横轧装置4内，金属圆形棒料5在辊式楔横轧装置4经过径向压缩、轴向延伸变形被加工成凸轮轴坯。

利用该进料装置3为凸轮轴坯轧制机传送金属圆形棒料5的过程，无需人工干预，能够实现自动化生产，节约劳动力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。