[实用新型]一种用于重质烃油热结焦积垢研究的评价装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重质烃油试验装置，更具体地说，涉及一种劣质重质烃油热结焦积垢趋势的评价装置。

背景技术

在石油炼制和石油化工工艺过程中，油品需要加热、冷却、裂解、分离制取各种石油化工产品。这些工艺过程，流体流经的设备如预热、换热器、加热炉、分离装置和配管等均会发生积垢以及结焦现象。随着全球石油资源日趋重质化和劣质化，炼油厂所要面对的加工对象也日益复杂，除了粘度、密度大的重油以外，还有一些含有固体颗粒的重质烃，如催化裂化油浆、油砂沥青、油煤浆等。由于原料的复杂性导致加工过程设备严重结焦积垢，影响装置安全、平稳、满负荷地生产，因此对于重质劣质烃原料的结焦积垢问题已经成为重要的研究方向。而关于提出快捷而实用的结焦积垢测试方法或测量装置更是其中的重要内容。它可以在实验室内评价所研究油样结焦积垢的趋势，为石油加工过程抑制结焦积垢提供参考依据，也可以用于结焦积垢抑制剂的研发过程。

目前，由于在石油加工过程中装置、原料及加工条件等不同，其焦、垢生成的特征也不相同，而焦垢抑制剂研究中与原料及工艺条件密切相关，如催化裂化化油浆阻垢剂、加氢裂化原料阻垢剂、焦化原料阻焦剂等，而抑制剂的评价方法多与相关过程相似，没有统一的标准，评价方法及评价装置多是科研人员根据需要自行设计的。但归纳起来主要有静态法和动态法两种类型。

静态法是将待测样分别放入测试管中，在静态状态下，将测试管加热到设定温度并恒定一段时间，然后比较试样的结垢程度。如王伟等在“加氢裂化装置换热器阻垢剂的研制与应用”[齐鲁石油化工，1997，25(4)]中使用的方法，利用干焦量法和真空抽滤法来，根据生成油中干焦含量或抽滤滤纸上的斑点来衡量阻垢效果。该法评价过程简便，但不能模拟实际工艺过程中物料的流动状态。

动态法是模拟物料在动态操作条件下的结垢情况。如周晓龙等使用动态法试验研究减粘裂化中渣油的结焦规律，装置模拟边界层中的渣油在炉管管壁上的结焦，温度范围在450～480℃之间，使用不锈钢反应管，依靠氮气输送油样，通过考察反应管增重评价抑制剂效果[石油炼制，1992(8)]。

CN201080471U中提出一种用于评价焦化反应过程中减垢、减焦效果的试验装置，渣油原料罐的出口接有一柱塞计量泵，柱塞计量泵的出口接有反应管，反应管的出口接有多孔过滤器，多孔过滤器出口接渣油原料罐的回流入口。所述的反应管包括加热管和管状控温加热炉。既可以通过反应管反应前后增重观察判断到油样在反应管里结垢结焦情况，又可以通过反应管及多孔过滤器前后压差变化观察判断到油样结垢结焦情况。此装置由柱塞泵输送油样，通过管状控温加热炉后回到原料罐，测试通常循环24小时以上，通过评价反应管增重考察抗垢减焦效果。此类装置由于是为某种具体工艺设计因而不具有普适性；反应区通常设于加热炉内，每次的拆装可能会给传热带来影响，微小的波动就有可能给试验结果带来较大偏差；而且评价过程用样量较大，评价过程结焦形态不易观察，评价周期较长，设备占地空间很大，使其在准确性、快速性、普适性等方面受到限制。

CN201803968U提出的烃油结焦评价装置虽然评价周期较短，但因其使用齿轮泵输送原料，因此，一些需要较高预热温度的重质烃渍或夹带固体颗粒的物料无法输送，从而不能进行结焦评价。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种测试对象范围广泛、所需试验样品量少，快速、便捷、准确的用于研究重质劣质原料的热结焦积垢趋势的试验装置。

本实用新型提供的一种用于重质烃油结焦积垢的评价装置，压力油样进料罐连通热结焦积垢沉积器6入口，热结焦积垢沉积器6出口连通油样回收罐8，所述的压力油样进料罐包括密闭的油样容器1、连通油样容器的压力系统12和油料搅拌系统20，所述的热结焦积垢沉积器6的温度由温度控制装置控制。

本实用新型提供的重质烃油热结焦积垢评价装置的有益效果为：

本实用新型提供的重质烃油热结焦积垢评价装置的油样输送动力为压力推动，油样容器与热结焦沉积器由管路直接相连，由于没有泵的限制，流体预热温度以及流体的性质范围都得以扩大，更加适合于重质、劣质和含有固体颗粒的烃原料的结焦积垢评价。

热结焦积垢沉积器为加热棒式沉积器或加热炉管式沉积器，根据结焦积垢评价的目的进行选择，适应各种油样及各种条件的结焦评价，沉积反应区可拆下，既可以通过出口温度变化评价油样的结焦积垢情况，又可以通过沉积棒增重判断油样的结焦积垢情况。

附图说明

图1为本发明提供重质烃油热结焦积垢评价装置的流程示意图。