[实用新型]H型钢卧组焊压辊导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在H型钢卧组焊压辊导向机构，具体地说是在H型钢进行卧式焊接时对型钢两边翼板纵向进行压紧定位，并对组焊主机升降进行导向的装置。属于机械设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，对于H型钢卧式焊接时对于翼板夹紧定位通常采用焊接搭子进行手工定位。对于型钢长度较长及重量较大的工件制作难度较高，且精度不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种H型钢卧组焊压辊导向机构，该压辊导向机构既能实现卧式H型钢的输送，又能实现对H型钢翼板进行定位夹紧，以提高了生产效率，降低了工人的操作难度。

按照本实用新型提供的技术方案，H型钢卧组焊压辊导向机构包括架子、气缸、连接架、齿条、齿轮、轴、上压辊、线性滑轨、轴套、第一固定座、滑块、导向轴、第二固定座；所述气缸、齿条及线性滑轨分别安装在架子上，通过气缸推动连接架，连接架上安装齿轮、轴及上压辊，连接架通过齿轮与齿条的传动，及线性滑轨的滑动，实现对上压辊的上下移动即对型钢翼板的夹紧与放松；第一固定座安装在架子上，第一垫片与所述第一固定座连接，通过第一垫片调节安装距离，滑块与主机升降台连接，导向轴穿在滑块中，第二固定座固定于主机底座上，第二垫片与所述第二固定座连接，通过第二垫片调整第二固定座的位置，主机升降台在上升与下降的过程中均通过导向轴运动，保证了其上升与下降的稳定性。所述架子1上安装下压辊，下压辊上装有轴套。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，使用可选择运动的压辊以实现夹紧与输送同时进行，并采用一端辊筒固定为基准；另一端辊筒通过由气缸、菱形轴承、齿轮、齿条已经直线导轨组成的下压机构组成，在下压的过程中，主要以气缸为动力源，直线导轨为垂直导向，另加了一组齿轮与齿条以保证在压工件的过程中压辊不易反弹，影响精度。这是以往在卧式H型钢生产中所不具备的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的A-A剖视图。

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

图1～图3所示，包括架子1、气缸2、连接架3、齿条4、齿轮5、轴6、上压辊7、线性滑轨8、下压辊9、轴套10、第一垫片11、第一固定座12、滑块13、导向轴14、第二固定座15、第二垫片16。

本实用新型由装载在架子1上的下压辊9进行对卧式H型钢翼板下边缘进行定位，下压辊9上装有轴套10。气缸2、齿条4及线性滑轨8分别安装在架子1上，通过气缸2推动连接架3，连接架3上安装齿轮5、轴6及上压辊7，连接架3通过齿轮3与齿条4的传动，及线性滑轨8的滑动，实现了对上压辊的上下移动即对型钢翼板的夹紧与放松。采用线性滑轨8的主要作用在于上压辊下压时的导向，使用齿条4、齿轮5的作用为在压紧工件的时候防止上压辊反弹。第一固定座12安装与架子1上，第一垫片11与所述第一固定座12连接，通过第一垫片11调节安装距离，滑块13与主机升降台连接，导向轴14穿在滑块13中，第二固定座15固定于主机底座上，第二垫片16与所述第二固定座15连接，通过第二垫片16调整第二固定座15的位置，主机升降台在上升与下降的过程中均通过导向轴14运动，保证了其上升与下降的稳定性。

本实用新型工作原理及工作过程

本实用新型主要采用在卧式组焊一体机进料口和出料口，型钢下部辊筒为固定，为H型钢翼板下基准，型钢上部辊筒为可移动式，通过气缸，齿轮齿条以及直线导轨等进行夹紧动作，此机构布置于进料口与出料口以保证在进入焊接区域的型钢翼板的定位精度。对主机升降导向主要通过安装与主机上的移动座在导向轴上滑动，可以保证主机上升与下降的稳定性。

本实用新型采用由气缸、菱形轴承、齿轮、齿条已经线性滑轨组成的下压机构实现了下压辊筒的动作，气缸提供下压工件时所需的压力及齿轮、齿条已经线性滑轨下压过程的稳定性。并安装有导向轴的机构与主机连接，确保了主机升降的稳定性。