[实用新型]一种AGC液压伺服缸更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧窄钢带设备技术领域，特别是涉及一种AGC液压伺服缸更换装置。 

背景技术

热轧带钢具有较好的加工工艺性能，在汽车、建筑等行业应用广泛。其生产方式是将钢材在再结晶温度以下利用轧机进行轧制。通过多年的设备改造和产品开发，现阶段最先进的用以加工热轧钢带的轧机一般采用自动厚度控制(Auto Gauge Control，缩写为AGC)，相比采用其它控制技术的轧机，其产能和产品精度有很大的提高。一个完整的AGC伺服控制系统的主要以由计算机、传感器为主的控制装置和以伺服缸为主的执行机构组成。AGC伺服控制通过传感器对相应参数进行连续测量，连续调整伺服缸位移、轧制压力等，从而控制板带材的厚差。在使用AGC伺服控制系统的过程中，不可避免的要对AGC液压伺服缸进行维修或更换。现阶段，影响AGC伺服控制技术普及使用的主要难题就是更换AGC液压伺服缸的方法。 

AGC液压伺服缸重量较大，安装在轧机牌坊横梁底部，为压下形式；伺服缸上安装有内置式压磁仪。更换AGC液压伺服缸时，需吊住液压缸拉杆，并压靠拉杆，将AGC伺服缸及压磁仪压出缸座，同时还要将AGC液压伺服缸托住，避免坠落损坏。这种安装方式如果进行吊装，难度较大，费时费工。其次由于牌坊内空间狭窄，牌坊下设有牌坊地沟，牌坊上液压管路、电气元件密集，吊装时如果产生碰撞将对设备产生破坏。同时，吊装AGC液压伺服缸时如果吊物坠落，可能对人员的安全造成隐患。 

因此，需要一种更换AGC液压伺服缸的辅助装置，简化更换AGC液压伺服缸的程序，缩短更换AGC液压伺服缸所用的时间，其次，要保障更换AGC液压伺服缸时设备与人员的安全。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种AGC液压伺服缸更换装置，以实现简化更换AGC液压伺服缸的程序，缩短更换AGC液压伺服缸所用时间的目的，技术方案如下： 

一种AGC液压伺服缸更换装置，包括升降台1、液压缸2、底架3，升降台1与液压缸2的活塞杆固定相连，底架3与液压缸2的缸体固定相连。 

优选的，液压缸2活塞杆端部安装有法兰21，法兰21通过紧固件与升降台1固定相连。 

优选的，底架3包括导向杆31、导向套32、中间板33、换辊橙34，导向杆31通过螺纹与升降台1固定相连，导向杆31下端插入导向套32内，导向套32分别与中间板33、换辊橙34固定相连。 

优选的，液压缸2缸体上端部法兰与中间板33由紧固件固定相连。 

优选的，导向套32外设有筋板。 

优选的，导向套32间设置有侧板。 

利用本实用新型提供的更换装置拆卸AGC液压伺服缸时，需要以下步骤： 

101)将更换装置与换辊小车一起送入牌坊； 

102)更换装置到位后，由轧线液压泵站为更换装置提供压力油，使液压缸2推动升降台1上升，与AGC液压伺服缸接触； 

103)拆除伺服缸上端拉杆固定法兰，利用重物压靠AGC液压伺服缸上端拉杆，使AGC液压伺服缸落到升降台上； 

104)然后液压缸2下落，用换辊小车将更换装置与拆卸下的伺服缸拉出牌坊； 

105)吊离AGC液压伺服缸。 

利用本实用新型提供的更换装置安装AGC伺服缸时，需要以下步骤： 

201)将AGC液压伺服缸置于升降台1上面2； 

202)由换辊小车将更换装置与AGC伺服缸送入牌坊； 

203)到达牌坊下方后，由轧线液压泵站为更换装置提供压力油，液压缸2推动升降台1上升； 

204)将AGC液压伺服缸装入牌坊的缸座内； 

205)再使升降台1下降、将更换装置拉出牌坊。 

通过应用以上技术方案，拆卸或安装AGC液压伺服缸都只需要五个步骤，方法简单，所需的时间、人工少；其次，更换过程中，更换装置不靠近牌坊上的液压管路和电气元件，不存在吊物坠落的风险，也就不存在威胁到设备或人员的安全隐患。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型提供的一种AGC液压伺服缸更换装置的结构示意图； 

图2为实施例二中一种高度较低矮的AGC液压伺服缸更换装置的结构示意图；