[实用新型]一种生物质热解炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生物质原料热解设备，具体指一种生物质热解炉。

背景技术：

直接加热式热解炉一般为水平方向设置热解炉，如一种生物质热解炉(专利号：201120008867.3)，包括炉壳、炉胆、排汽层、烟管、冷凝塔、排汽层、进气管等组成，烟管设置在炉壳上，炉胆设置在炉壳内，所述的炉胆顶底面与四周设有多网孔，炉胆与炉壳内壁间设有排汽层，烟管一端连接炉壳，另一端连接冷凝塔。在生产中发现该生物质热解炉存在下列缺陷：一是不能连续生产，生物质热解只能一炉热解，木炭出炉后，再加入一炉生物质进行热解，操作复杂、费力、费时，木炭、木焦油生产效率低；二是木焦油不是按温度高低进行收集的，导致木焦油含水量高，轻质木焦油与重质木焦油混合在一起，增加了分离木焦油的成本。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木炭、木焦油可连续生产，省力、省时，生产效率更高；木焦油含水量低，品质好的生物质热解炉。

本实用新型采用的技术方案是：该生物质热解炉，包括炉壳、炉胆、排汽管、进气管、冷凝塔，炉胆装置在炉壳内，为多网孔炉胆，炉胆与炉壳内壁间设有多层分立排汽室，炉壳内壁设置多级圈片隔板，炉胆、炉壳内壁、圈片隔板形成排汽室，各排汽室分别通过排汽管连通冷凝塔入口，进气管设在炉壳上与排汽管相对应的一面，冷凝塔出口设有引风机。

由于该生物质热解炉，炉胆为多网孔炉胆，炉胆与炉壳内壁间设有多层分立排汽室，各排汽室分别通过排汽管连通冷凝塔，生物质原料的热解过程是：

先将燃烧的生物质从热解炉炉口放入，成为火种，再加入未燃烧的生物质进行热解，经过一段时间，从下至上温度不断上升，热解炉温度下部高、上部低。生物质下移的过程中不断炭化，在热解炉的底部，生物质得到充分炭化，从热解炉的底部出炭口移出；分解出的气体，从各层排汽层中排出，最上的热解炉的排汽层排出约80℃气体，最低层的热解炉的排汽层排出约300～600℃气体，经冷凝塔冷却后，分离出木煤气、木焦油、水等物质。根据热解炉的高度不同，排出气体的温度不同，木焦油的含水量不同，温度越高，含水量越低，木焦油产量越高，最低层的热解炉排汽室木焦油品质最高。气体流入冷凝塔中木焦油被冷凝，流入冷凝塔底部的贮藏桶。木煤气通过引风机排入炉灶燃烧，将热风吹入生物质烘干系统。木炭、木焦油可连续生产，木焦油品质好，产量高，该热解炉热解速度快，时间短，，又具有节能，操作更省力、省时，生产效率高。

生物质热解技术方案对比表：

  木焦油平均含水量  每吨炭工资成本(元)  生物质原热解技术方案  25％  150  本生物质热解技术方案  5％  100

以下结合附图对本发明作进一步说明：

附图说明：

附图1：热解炉结构示意图；

附图2：为圆钢炉胆、圈片隔板套接结构示意图；

附图3：为网孔钢板炉胆、圈片隔板套接结构示意图；

具体实施方式：

图中炉盖1、炉胆2、炉体外壳3、圈片隔板4、排汽层5、排汽管6、冷凝塔7、贮藏桶8、木煤气管9、引风机10、进气管11、出炭口12。

该生物质热解炉，包括炉壳3、炉胆2、排汽管6、进气管11、冷凝塔7，排汽管6设置在炉壳3上，炉胆2装置在炉壳3内，炉胆2为多网孔炉胆，炉胆2与炉壳3内壁间设有圈片隔板4，分隔成多层独立排汽层5，各排汽层5分别通过排汽管6连通冷凝塔7，进气管11设在炉壳3上与排汽管6相对应的一面。