[实用新型]PVC贴面石膏天花板自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石膏天花板生产设备，具体地说，涉及一种PVC贴面石膏天花板自动生产线。 

背景技术

随着建筑材料向多元化、实用型方向发展，越来越多的建筑装饰材料采用PVC、铝箔贴面增强石膏板产品。PVC贴面石膏天花板的结构大多是在石膏板的正面贴PVC，背面贴铝箔。目前，用于生产这种PVC贴面石膏天花板产品的设备存在的不足是生产工序多，正面贴PVC和背面贴铝箔分为两道工序，先后完成，而不是同时进行，这样一来，就会带来用工量大、员工劳动量大、周转频繁高、报废率高和生产成本高等诸多问题。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种PVC贴面石膏天花板自动生产线，将传统的贴PVC和贴铝箔两道工序合二为一，同时进行，可节省人工、减轻劳动强度和降低生产成本。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种PVC贴面石膏天花板自动生产线，其特征在于：所述生产线从前到后依次设有进料平台、铝箔辊轴机构、机头压合装置、PVC辊轴机构、输出平台、二次压合装置、烘干装置、质检平台、横向切割装置、输送平台、纵向切割装置和吸尘装置； 

铝箔辊轴机构设在进料平台的下方，包括铝箔机架和铝箔上胶辊轴机构； 

机头压合装置设在进料平台的后方，包括机头架、机头电机、多组压辊和梳皱刷；机头压合装置的上方设有胶桶，胶桶的底部设有胶辊，胶桶连接输胶管；PVC辊轴机构安装在机头架的末端； 

输出平台设在机头压合装置的后方，二次压合装置设在输出平台的后方；二次压合装置包括二次压合机架、设在二次压合机架上的多组挤压辊、调节挤 压辊间距的气缸，以及为挤压辊提供动力的二次压合电机； 

烘干装置设在二次压合装置的后方，包括烘干机架、设在烘干机架顶部的烘干工作台、设在烘干工作台内的输送辊轴和设在输送辊轴下方的电发热体； 

质检平台设在烘干装置的后方，横向切割装置设在质检平台的后方；横向切割装置包括横向切割机架、横向切割锯片、由辊轴组成的运转平台，以及横向切割电机； 

输送平台设在横向切割装置的后方，纵向切割装置设在输送平台的后方；纵向切割装置包括纵向切割机架、纵向切割锯片、由辊轴组成的运转平台和纵向切割电机； 

吸尘装置包括鼓风机、吸尘管道和粉尘缓冲袋，吸尘管道设在纵向切割装置的上方。 

进一步地说：所述机头压合装置的一侧设有用于移动胶桶和PVC辊轴机构的移动装置，包括底座、支架、牵引绳、电机和控制器，牵引绳的末端设有挂钩。 

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型将传统的贴PVC和贴铝箔两道工序合二为一，同时进行，简化了原来繁琐的生产工序，实现了生产自动化，可节省人工、减轻劳动强度、减少材料损耗、提高生产效率和降低生产成本。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型的实施例中所述吸尘装置的结构示意图； 

图3是本实用新型的实施例中所述横向切割装置的结构示意图； 

图4是本实用新型的实施例中所述纵向切割装置的结构示意图； 

图5是本实用新型的实施例中所述烘干装置的结构示意图； 

图6是本实用新型的实施例中所述二次压合装置的结构示意图； 

图7是本实用新型的实施例中所述胶桶和PVC移动装置的结构示意图； 

图8是本实用新型的实施例中所述机头压合装置的结构示意图； 

具体实施方式

实施例： 

一种PVC贴面石膏天花板自动生产线，如图1所示，从前到后依次设有进料平台12、铝箔辊轴机构、机头压合装置10、PVC辊轴机构、输出平台8、二次压合装置7、烘干装置6、质检平台5、横向切割装置4、输送平台3、纵向切割装置2和吸尘装置1。 

铝箔辊轴机构设在进料平台12的下方，包括铝箔机架13和铝箔上胶辊轴机构14。 

机头压合装置10设在进料平台12的后方，如图8所示，包括机头架10a、机头电机10g、多组压辊10f和梳皱刷10c。机头压合装置10的上方设有胶桶10d，胶桶10d的底部设有胶辊10e，胶桶10d连接输胶管11。PVC辊轴机构10b安装在机头架10a的末端。