[实用新型]便于检修的U形管束加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田原油外输用的便于检修的U形管束加热炉

背景技术

油田现用的原油集输加热炉种类两种，一种是直烧盘管式，另一水套换热式，集输站上用的大部分是水套换热式，水套换热式加热炉是回形盘管，进出口都是焊在一端的封头上，如果盘管漏油时，需把封头割下来把盘管抽出，再从封头上把盘管割下来，换上新盘管或把漏油处焊好，把盘管放进炉体焊上封头，才能完成盘管的更换或检修工作，费时费力，检修时间长，影响原油的外输工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于检修的U形管束加热炉，克服上述已有技术的缺陷。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型包括全自动燃烧器、烟囱、U形火筒烟管、壳体、鞍式支座，其特征在于在卧式壳体的横向中上部设有由两组U形管束组成的加热盘管，加热盘管的进出口端设有一个分程管箱，分程管箱中间设有隔板，在隔板上部的分程管箱上设有一个法兰连接的进油口，在隔板下部的分程管箱上设有一个法兰连接的出油口，两组U形管束的进口与分程管箱的隔板上部连通，两组U形管束的出口与分程管箱的隔板下部连通；分程管箱与设在右封头上的U形管束扶正套法兰连接；两组U形管束组成的加热盘管通过设在壳体顶部的悬挂器悬挂在壳体内的中上部；在壳体的上顶中部设有一个人孔，两端设有对称的吊耳，在人孔右边设有压力传感器、安全阀和温度传感器接口；在壳体底部两端设鞍式支座，中部设有排污口；在壳体的一侧设有磁翻板液位计。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、更换U形管束加热盘管时，不用电气焊，卸开法兰可把加热盘管整体托出，省时省力、安全、特别适用于油气处理联合站。

2、由于采用全自动燃烧器，压力传感器和温度传感器及磁翻板液位计可实现计算机程序自动控制，能有效防止发生炉管干烧的事故。

3、由于实现自动控制提高了加热效率，尤其适合稠油加热。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图

图中1-全自动燃烧器(STYQ160型) 2-烟囱 3-吊耳 4-U形管束 5-人孔 6-分程管箱 7-壳体 8-U形火筒烟管 9-悬挂器 10-压力传感器接口 11-温度传感器接口 12-安全阀接口

具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

本实用新型包括全自动燃烧器1、烟囱2、U形火筒烟管8、壳体7、鞍式支座，其特征在于在卧式壳体的横向中上部设有由两组U形管束组成的加热盘管，加热盘管的进出口端设有一个分程管箱6，分程管箱中间设有隔板，在隔板上部的分程管箱上设有一个法兰连接的进油口，在隔板下部的分程管箱上设有一个法兰连接的出油口，两组U形管束的进口与分程管箱的隔板上部连通，两组U形管束的出口与分程管箱的隔板下部连通；分程管箱与设在右封头上的U形管束扶正套法兰连接；两组U形管束组成的加热盘管通过设在壳体顶部的悬挂器悬挂在壳体内的中上部；在壳体的上顶中部设有一个人孔5，两端设有对称的吊耳3，在人孔右边设有压力传感器接口10、安全阀接口12和温度传感器接口11；在壳体底部两端设鞍式支座，中部设有排污口；在壳体的一侧设有磁翻板液位计。

本实用新型的工作原理是，加热原油从分程管箱6的进口进入，进入两组U形管束4的进口，从U形管束出口进入分程管箱隔板以下，从程管箱的出口进入集输管网，加热及控制过程是燃料油通过全自动燃烧器1给U形火筒烟管8加热，烟管内烟气经烟囱排出，在排出过程中把热传递给烟管，烟管传递给水，壳体7内的水加热汽化给U形管束加热，U形管束把热量传递给原油，从而起到给原油加热作用，在加热的过程中，压力传感器，温度传感器和磁翻板液位计的各自采集的信号传给计算机，计算机控制全自动燃烧器的进燃料量的大小，达到自动控制加热的目的。