[实用新型]无变形切管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种无变形切管装置。

背景技术

钢管的径向切割装备较多，有根据钢管的外径大小设计的，也有按材质不同设计的，或锯片锯断或刀片挤压或钨丝线割，各种装置的结构、原理各有特色。如专利公开号为CN1378893A的一种导管切断机，它采用液压方式转动，可以进行连续作业，进行不间断进行，并能把要切断的几条导管一起并排放，一次作业程序可切断多条导管，该装置结构比较复杂，对管径较大的管体使用不方便。又如专利公开号为CN101637831A公开的一种可使切割后的管件直接用于下道工序的管材无屑切割装置，在固定座中设置有定切割模，固定座的一侧设置有回转外套，回转外套中活动设置有内外偏心的回转套，固定套中活动设置有内外偏心的外模座，外模座与固定座之间设置有止转销，外模座中设置有与定切割模相配合的动切割模，定、动切割模中穿设有芯棒、芯棒与定、动切割模之间设置有间隙，芯棒的活动段位于动切割模中，芯棒的固定段位于定切割模中。再如专利公告号为CN201235417Y的一种管料切割装置，包括内固定刀刃、外固定刀刃、内活动刀刃以及外活动刀刃，内固定刀刃和外固定刀刃同轴设置，内固定刀刃固定在被切割管料的内部，外固定刀刃固定在被切割管料的外部，内活动刀刃和外活动刀刃分别为偏心刀刃,内外活动刀刃的偏心距为被切割管料厚度的一半，内外活动刀刃的回转中心到内固定刀刃的中心的距离为被切割管料厚度的一半。这种结构对于内孔较大的短管切割是行的，但长管切割时内固定刀刃较长，或变形较大或无法内切割。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决直径大于机床夹头而不能直接夹紧的钢管在不被变形的情况下切断的问题，提供一种结构合理的无变形切管装置，利用车床夹头和中心架，采用管体端面和一端内孔同时定位，低转速车刀切割，高精度、无变形。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种无变形切管装置，包括尾座装置、轨道轴，其特征是所述的尾座装置和轨道轴的中心线相互平行，尾座装置的一端装有法兰主轴，法兰主轴的端部连接规格套连接头，尾座装置与轨道轴通过滑块座连接，轨道轴设置在滑块座中的滑槽中，轨道轴的一端设有刀架，刀架上装有车刀，轨道轴的另一端设有锁紧轴套。管体沿尾座装置中心轴方向安装，车刀沿管体表面垂直方向切进，若管体较长，则设置车床中心架作为管体长度方向的辅助固定装置，配合法兰主轴和规格套连接头对管体全方位定位，轨道轴在滑块座中的滑槽中沿轴向自由移动，调节到所需管体的长度位置，再由锁紧轴套锁定，刀架具有与尾座装置中心轴垂直方向的移动功能，以保证车刀沿管体径向切割。

作为优选，所述的法兰主轴位于尾座装置的一端设有轴承档，法兰主轴与规格套连接头连接的一端设有外螺纹段，外螺纹段朝轴承档方向的端部设有法兰档圈。尾座装置内设有轴承座，法兰主轴通过轴承座可自由旋转，规格套连接头装配在法兰主轴上，并同钢管一起做旋转运动。

作为优选，所述的外螺纹段朝法兰档圈一端的根部设有定位轴档段，定位轴档段的外径大于外螺纹段的外径。法兰主轴和规格套连接头装配后必须保证同轴度，定位轴档段与定位孔段的配合起同轴度装配的辅助作用。

作为优选，所述的规格套连接头为筒体结构，规格套连接头的内孔设有与法兰主轴一端的外螺纹段配合的内螺纹体段，规格套连接头的内孔的一端设有与定位轴档段配合的定位孔段，定位孔段和定位轴档段间隙配合。规格套连接头的外径端部设有较大的倒角，以方便钢管的套入，规格套连接头朝法兰档圈的一端面设计成环形，以减小该端面与法兰档圈的接触面，从而提高同心度精度调节能力。

作为优选，所述的规格套连接头的外径与被加工的管体内孔间隙配合。规格套连接头作为标准件进行设定，其外径的大小按所生产的钢管工件内孔进行配置。

作为优选，所述的滑块座的一端底部设有双排滑槽，双排滑槽相互平行，滑槽的内孔与轨道轴间隙配合。双排滑槽使用时稳定性高。滑块座的底部或设计成燕尾槽，轨道轴同样设计成与其配合的燕尾状。

作为优选，所述的刀架包括拖板夹，拖板夹上装有车床拖板，车床拖板上设有刀夹头，车刀装在刀夹头上，车刀的刀头朝被切割的管体外表面。刀架不仅安装刀架，而且通过拖板夹、车床拖板完成沿钢管径向移动的功能。

本实用新型的有效效果是：装配容易，定位精准，减少钢管材料损失，切断钢管均匀迅速，防止被切断钢管产生毛刺、弯曲、变形、出现疤痕。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。