[实用新型]薄壁钻基体同心度检验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检验器具技术领域，尤其涉及一种常规工程中的薄壁钻基体同心度检验装置。

背景技术

目前对常规工程薄壁钻基体的同心度大多是以钻机为检验标准的，由于普通钻机本身就存在较大的误差，所以只能作为使用工具，而不能作为检验手段，而现有技术中对同心度的检验也是按不同产品而采用不同的方案，如专利公告号为CN201382852Y的一种叶轮进口同心度的检验装置，把纵杆装在固定座上，调节块装在纵杆上，横杆套在调节块内，横杆内套有划针。又如专利公告号为CN201392174U的一种在批量生产小型电机的外转子时,以快速测量其同心度的电机转子同心度检测装置，包括支架、百分表，支架上设有两个相互平行的槽孔和芯棒孔，百分表的表杆固定在槽孔内，芯棒孔内装有芯棒，芯棒与被测电机转子的中心孔配合，芯棒制成标准棒，插入转子的中心孔，把百分表清零后，紧固表杆即可快速测量。还有如专利公开号为101890658A的一种工件同心度检测仪，，座体的轴线上置有一可轴向移动的导杆，导杆的一端伸出座体且具有一水平放置的滚轮，导杆的另一端与一凸出于座体表面的撞块构成一体，撞块由一相向设置的弹簧抵压定位，在座体表面上设有二只行程开关，两只行程开关的撞杆分别间隙式设置在撞块的两侧，该装置是固定在立式车床上，通过实时检测被加工工件的外轮廓线上每个点的同心度状况。这些结构各异，但都无法对薄壁钻基体的同心度进行快速检验。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决常规工程中的薄壁钻管状基体同心度快速、准确地检验的问题，提供一种结构简单合理的薄壁钻基体同心度检验装置，把一主轴固定在检验平台上，并在主轴的一端设有薄壁钻基体的连接装置，主轴的另一端设有摇杆连接装置。操作简单，检验精度高。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种薄壁钻基体同心度检验装置，包括一水平放置的底座，其特征是底座上设有两件相互平行的第一轴座、第二轴座，第一轴座内装有第一轴承，第二轴座内装有第二轴承，设一主轴两端分别穿过第一轴承和第二轴承，主轴穿过第一轴承的端部设有薄壁钻基体连接头，薄壁钻基体连接头与第一轴座之间设有扳手方口。根据产品薄壁钻的特点，薄壁钻基体的一端是连接在钻机的钻杆上，另一端无任何支点，薄壁钻基体连接头用来与薄壁钻基体连接，由扳手方口辅助紧固被检测产品，测量仪表置于底板上，在转动主轴时，薄壁钻基体做回转动作，由测量仪表对其测出同轴度值。设置两个相到平行的轴承座能保证主轴的水平稳定性，本装置要求两个轴承座必须保证主轴的同心度，夹具在自身精度达到设计要求时才能对产品进行检测。

作为优选，所述的主轴穿过第二轴座的端部设有摇把连接口，摇把连接口是沿主轴轴向的U形槽。摇把连接口用于装配手摇把，检测时，薄壁钻基体的转速很低，一般采用手动。

作为优选，所述的主轴穿过第二轴座的一端设有径向定位孔，径向定位孔位于摇把连接口和第二轴座之间。检验时主轴的转动动力也可以采用低速电机，测量仪表可以采用红外线扫描装置，以达到检验自动化。

作为优选，所述的第一轴承的内径大于第二轴承的内径。本装置采用不同大小内孔的轴承座，使在加工该装置时容易达到两个轴承座的同轴度要求。

作为优选，所述的主轴上设有第一轴承档和第二轴承档，第一轴承档与第二轴承档同心。主轴的两个轴承档是保证主轴同心度要求的前提。

作为优选，所述的主轴上设有的第一轴承档、第二轴承档和薄壁钻基体连接头外圆同心，薄壁钻基体连接头端面与主轴中心线垂直。薄壁钻基体连接头因其直接与所检产品连接，所以该部位的形位公差技术精度比产品要高一档。

本实用新型的有效效果是：主轴一端模仿薄壁钻基体的连接方式，操作简单，由于本装置自身精度高，检验数据直接目视，对所检验的薄壁钻基体同心度数值也一目了然。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种主轴结构示意图。

图中：1. 底座，2. 第一轴座，3. 拉杆连接螺孔，4. 主轴，41. 薄壁钻基体连接头，42. 扳手方口，43. 第一轴承档，44. 第二轴承档，45. 摇把连接口，46. 径向定位孔，5. 第二轴座，6. 第二轴承。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。