[实用新型]薄壁钻基体的接头和接头片的组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及孔轴装配技术，尤其涉及一种薄壁钻基体的接头和接头片的组合结构。

背景技术

机械制造中孔与轴的装配是基本的装配手段，在一些有特殊要求的孔、轴装配中，往往采用独特的结构或方法进行连接，比如专利公开号为CN 102069458A公开的一种快速孔对孔装配方法，包括步骤是提供若干个采用软弹性材料制成的近似大头钉结构的定位体，将待装配的多个带装配孔的工件排定装配次序，首先将排列在第一位次上的工件通过其上的装配孔穿在定位体的销柱上，每个装配孔对应一个定位体，然后将其他工件依次穿在销柱上，使各相邻的两工件紧密地贴合在一起，形成装配组件。又如专利公告号为CN201766262U的一种插孔结构，包括第一插孔模块以及第二插孔模块，第一插孔模块具有第一插孔、第二插孔以及第三插孔，连接该第一插孔的中心点、该第二插孔的中心点以及该第三插孔的中心点形成第一等腰三角形且该第一插孔的中心点为该第一等腰三角形的顶点，第二插孔模块具有相同的结构，其中第二插孔模块的两个插孔位于该第一插孔的两侧。这两种结构都无法用于本申请人所需解决的技术方案中，且都是可装配可拆卸的形式，精度也达不到本技术方案要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决薄壁钻基体的接头和接头片高精度、高效率的连接问题，提供一种结构简单合理的薄壁钻基体的接头和接头片的组合结构，不需要增加辅助件，利用一次性在接头外圆和接头片内孔中冲制出具有高精密配合的凸台和凹槽，工艺简单，装配精确，综合成本低。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种薄壁钻基体的接头和接头片的组合结构，包括接头、圆形接头片，其特征是所述的接头片的内孔中设有若干均匀分布的凹槽，接头的一端设有圆形轴肩，在圆形轴肩外径上设有与凹槽配合的凸台，所述的凹槽底面为弧面，凸台的顶面为弧面，凹槽的深度小于1mm。为了保证薄壁钻基体的接头和接头片材质的优选和材料的精简，接头和接头片采用单独制作， 接头片的内孔中一次性冲压出均匀分布的凹槽，该凹槽的深度较小，不会对接头片的技术数据产生影响，同样，把接头的一端设计成圆形轴肩，并在轴肩内侧制成一处退刀槽，同样用冲压方法制成与多个凹槽配合的多个凸台，由于是模具成型，多个凹槽和凸台相互配合时，互换性很强，无需单配。若一件对一件的接头、接头片配合也可以采用内孔单配的一种方案，即凹槽和凸台不是均匀分布的，或在若干个凹槽和凸台中专门设一个槽或台对应，这个对应的槽或台与其它的凹槽和凸台尺寸不同，这样装配时，同样可以很快对齐所有的凹槽和凸台。凹槽底面的圆弧面接头片圆心同心，凸台顶面圆板面与接头的轴线同心，在实际应用中，凹槽和凸台采用小过盈配合，即容易装配又有利于焊接。

作为优选，所述的接头片内的凹槽为通槽，凹槽的数量不少于三个，凹槽的弧形角小于30度。装配时，接头的一端完全穿过接头片，再进行焊接处理，三个以上的凹槽和凸台配合时所达到的互配精度高，凹槽的宽度不宜太大，否则影响加工。

作为优选，所述的接头片厚度部位的端部设有台阶，由台阶形成的接头片大直径端朝接头方向。接头片上的台阶用于与薄壁钻基体管的端板连接，台阶起着定位作用。

作为优选，所述的接头为六角螺母形，接头与接头片内孔配合的轴肩处设有退刀槽。接头与钻机的连接采用六角螺母连接形式，接头上的退刀槽不仅有利于凸台的冲压成型，还有利于接头片与接头装配时接触面之间的充分接触。

作为优选，所述的接头的内孔中设有一段内螺纹。接头的内孔与钻机的连接头配合，内孔中除了一段内外螺纹外，其它部位的孔径作为限位之用。

作为优选，所述的接头片的端面与接头中心线垂直。本装置最终用于薄壁钻基体上，其同轴度要求很高，接头片的端面是直接与薄壁钻基体的管端封板配合的。

作为优选，所述的接头片的外圆与接头的内螺纹同轴。主要为了满足装配后的接头、接头片与薄壁钻基体的同轴度要求。

本实用新型的有效效果是：采用标准模具冲制凹槽和凸台，互换性好，且内孔与轴配合精度高，完全达到同轴度设计要求，装配容易，高效实用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的右视结构示意图。

图3是本实用新型的一种接头片结构示意图。

图4是本实用新型图3的左视结构示意图。

图5是本实用新型的一种接头结构示意图。

图6是本实用新型图5的左视结构示意图。