[实用新型]新型多功能全自动塑料气压热成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料气压热成型设备的制造，特别一种用于制造各种型号的塑料杯与盒、托盘及各种日用品包装盒的新型多功能全自动塑料气压热成型机。

背景技术

现有技术中，目前国内制造、销售和使用的各种型号塑料气压热成型机均是单一机型，主机部分结构是上模固定在上，靠装在底板上的油缸上升推动下连杆座、三角连杆、横连杆、小连杆、上连杆座、连接下模座及下模与上模合模，完成坯料片材压边、拉伸、气压成形、切边工序，下油缸复位时顶出产品。此时，成品附在上模平面上，靠压缩气体吹出，把成品吹至一个大框内，杂乱无序，必须有6-8名操作工人在大框边高温环境下用手工进行检取套叠排列，然后把产品计数装箱，劳动频率强度大，工效低，成本高。还由于这种设备存在着结构复杂、笨重、润滑油路乱如麻，机构工位多，形成积累间隙大、精度降低、噪声大、维护麻烦，并且下模上升与复位行程长，功效降低；成型区和电热烘道距离长，烘道内的电热瓦上下各需64块，耗电量浪费相当大。虽然，有改进型的设备，但还存在着以下缺陷：原来是采用齿轮齿条结构带动上下模合模，凸轮锁位，力度较小，摆幅需90度，速度比较慢；原来的冲压油缸是安装在机顶横梁上面，横梁承重大，力度也不大，速度比较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种新型多功能全自动塑料气压热成型机。

本实用新型的技术方案是新型多功能全自动塑料气压热成型机，包括上模下模压合机构，光电控制装置，坯料片材成型加工的电热系统，支撑上下模压合、模具的上升与复位及制品成型后切边的气压与液压系统，与气压和液压系统相配套的气路管道和油路管道，管道上有气路电磁阀与油路电磁阀，这些装置安装在机架(39)上，其特征在于：

A、所述的上模下模压合机构中上模(15)安装在上模滑座(16)底面上，驱动上模(15)与下模(14)压合的冲压油缸(32)安装在整机右侧板(36)的冲压油缸座(29)上；冲压油缸(32)上连接有定位导柱座(28)内的能上下滑动的定位导柱(27)，定位导柱(27)与连杆(26)活动连接，连杆(26)与杠杆力臂机构连接，杠杆力臂机构安装在整机顶部的横梁(17)上，执行上模与下模压合和复位动作；

B、所述的上模下模压合机构中的旋转机座(12)上连接有连杆(9)，连杆(9)与摆臂连杆(8)连接，摆臂连杆(8)安装在摆臂转轴(10)上，摆臂转轴(10)上安装有连轴器(5)，摆臂转轴(10)伸出整机左侧板外上安装有摆动油缸(4)，构成摆臂连杆机构，执行旋转机座下翻和复位动作。

所述的杠杆力臂机构是横梁(17)上安装有支点轴座(24)，力臂(22)支撑在力臂支点轴(23)上，力臂(22)的短臂处连接有小连杆(21)，小连杆(21)与冲压主轴(20)连接，冲压主轴(20)与上模滑座拉板(19)连接，上模滑座拉板(19)与滑轮座(18)上的滑轮滑动配合；所述的摆臂连杆机构是摆动油缸(4)连接连轴器(5)，摆臂转轴(10)安装在摆轴支座(7)上，摆动油缸(4)的左右摆动执行下模的侧翻和复位。

所述的上模下模压合机构中的下模机构是可侧翻70度与自动叠杯机构相衔接的机构，下模(14)安装在下模座(13)上，下模座(13)安装在旋转机座(12)上，旋转机座(12)主轴安装在主机两边的侧板(36)的轴承座上，旋转机座主轴两端装有离合刹车豉(6)和光电控制栅盘(35)，旋转机座(12)底部装有脱料汽缸(11)。

所述的摆动油缸(4)可采用伺服电机代替；所述的冲压油缸(32)也可采用伺服电机和凸轮机构代替。

本实用新型的优点是由于采用摆臂连杆机构，摆幅角度为70度，比原来的少20度，生产速度比以前快了许多，因此工效提高了；由于采用杠杆力臂机构，增大了力度，设置在主机的侧边板上，结构合理；由于电热烘道缩短，节电达每小时10KW以上，整机无噪声、工效高、成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的右侧视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。