[实用新型]外环道多孔陶瓷燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁热风炉技术领域，是一种新的外环道多孔陶瓷燃烧器。它适用于顶燃式热炉，特别适合内燃式热风炉改为顶燃式热风炉的技术改造。 

背景技术

由于顶燃式热风炉具有受力、受热均匀，适应高风温操作的特点，因此顶燃式热风炉发展很快，原有的内燃式热风炉也纷纷要求改造。目前我国乃至世界顶燃式热风炉采用的燃烧器，有套筒类、锥球顶类和内置煤气、空气环道的大拱顶类。套筒类燃烧器的火焰较长，燃烧不完全，火焰将进入球床或格子砖内，一是热交换不好，二是影响耐火球或格子砖的使用寿命；而且燃烧后的废气在炉内分布不均匀，影响送风温度，因此被淘汰。采用锥球顶类燃烧器来改造内燃式热风炉，必须去掉内燃式热风炉的大拱顶，再接上锥球顶，工程量太大。采用内置煤气、空气环道的大拱顶燃烧器来改造内燃式热风炉，虽然都是大拱顶，但内燃式热风炉的大直径段的高度安装不下内置煤气、空气环道的大拱顶热风炉的燃烧器，因此需要加高大直径段，因此工程量也较大；如果不加高大直径段，热风出口放在中下部不变，但需保留燃烧火井作为热风竖管，这样改造，热交换面积只能增加10％几，而且内燃式的缺点不能彻底克服。 

总之现有的燃烧器不适宜用在内燃式热风炉改为顶燃式热风炉，或者说改造起来投资大。 

实用新型内容

本实用新型的目的：

1.在不改动炉壳的前提下，实现内燃式热风炉改为顶燃式热风炉，并增加热交换面积30％以上。 

2.改变燃烧器的结构，使其真正实现短焰燃烧，达到充分燃烧、提高热效率和延长格子砖的寿命； 

3.改善气流分布不均匀，提高热风炉的热效率。 

4.设计受力合理的燃烧器结构，延长热风炉燃烧器寿命。 

本实用新型是这样实现的：所述高炉热风炉用的外环道多孔陶瓷燃烧器主要由煤气外环道1、助燃风外环道2、煤气支管3、助燃风支管4、喷嘴5和预混室6组成。所述外环道多孔陶瓷燃烧器的煤气外环道1和助燃风外环道2设置在炉子的外部。 

首先，在热风炉中上部的外面设置煤气外环道1和助燃风外环道2，这两个环道由普通钢材制成；

第二，煤气外环道1与喷嘴用煤气支管3连接，煤气支管3由不锈钢管和陶瓷材料制成； 

第三，助燃风外环道2与喷嘴用助燃风支管4连接，助燃风支管4由不锈钢管和陶瓷材料制成； 

第四，煤气和助燃风喷嘴各自沿一个角度α向上喷入预混室，使其在预混室内交叉迅速混合均匀；混合后的气体沿悬链线拱顶壁向上流动，形成回流而均匀进入格子砖。 

第五，喷火口沿炉墙布置一周，喷火口可达数十个或数百个，这样每个喷火口的横断面积大大减小，可实现短焰燃烧。 

本实用新型与现有燃烧器相比有以下优点： 

1、火焰短、燃烧完全、空气过剩系数小，在相同条件下可提高燃烧温度。 

2、燃烧负荷调节范围大，燃烧稳定、不易回火、不脱火、无爆震现象。 

3、煤气环道、助燃风环道外移，可在不动钢壳的前提下实现内燃式热风炉改为顶燃式热风炉；同时还可减少燃烧器需要的特种耐火材料，降低了制造成本。 

附图说明

图1是外环道多孔陶瓷燃烧器剖视图； 

图2是外环道多孔陶瓷燃烧器A-A剖视图。 

具体实施方式

参照附图，清洗后的干净煤气，经煤气总管、煤气调节阀、煤气切断阀进入煤气外环道1，再由煤气支管3经喷嘴5进入预混室6；助燃风经助燃风总管、助燃风调节阀、助燃风切断阀进入助燃风外环道2，再由助燃风支管4经喷嘴5进入预混室6与煤气交叉混合，混合后的气体在燃烧的过程中沿悬链线拱顶壁向上流动，形成回流而均匀进入格子砖中，将烟气的热量传给格子砖，烟气自身的温度降到300度以下，经烟道、烟囱排入大气。