[实用新型]1,4-丁二醇残液回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废液回收系统，属于废液回收技术及环保技术领域。

背景技术

1,4-丁二醇残液是在1,4-丁二醇精馏工段除残过程中产生的一种废液，该废液的主要组分是1,4-丁二醇、戊烯醇、4-羟基丁醛、M-BID等，其中1,4-丁二醇含量达70%以上。由于1,4-丁二醇是一种高技术含量的精细化工原料，市场售价达15000元/吨左右，其下游产品对其品质要求很高，纯度一般要求再99.5%以上，因此该废液在其高端下游产品中无市场空间。目前，我公司的此部分废液只能以每吨800元左右的价格销售给低端客户，一方面给企业造成经济损失，也浪费了资源。

1,4-丁二醇残液回收技术因此而生，采用的工艺为精馏，关键技术在于设计合理的工艺路线，目前尚无为1,4-丁二醇精馏专门设计的工艺路线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种1,4-丁二醇残液回收系统，其可以得到高收率、高质量的1,4-丁二醇回收液。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

1,4-丁二醇残液回收系统，包括精馏塔，所述精馏塔上设塔顶气出口、回流液进口、进料口、再沸器返塔口、塔底出料口和去再沸器口；所述塔顶气出口与精馏塔塔顶冷凝器进口连接，精馏塔塔顶冷凝器出口与精馏塔回流罐进口连接，精馏塔回流罐出口通过泵分别与1,4-丁二醇储罐和回流液进口连接；进料口连接1,4-丁二醇残液储罐；去再沸器口与精馏塔釜再沸器进口连接，精馏塔釜再沸器出口与再沸器返塔口连接；塔底出料口连接重油储罐。

进一步地，还包括一个原料预热器，其位于连接1,4-丁二醇残液储罐和精馏塔的进料口的管路，与连接塔底出料口和重油储罐的管路的交叉处；塔底出料与1,4-丁二醇残液在原料预热器内进行热交换。

还包括一个精馏塔真空缓冲罐，其与精馏塔回流罐和精馏塔真空泵连接。

对以上结构的功能介绍如下：

（1）T-101（精馏塔）：利用1,4-丁二醇残液中各组分沸点的不同将1,4-丁二醇产品与其余组分进行分离。轻组分在塔顶采出（主要为1,4-丁二醇），重组分（主要为高沸物）在塔底采出。

（2）E-101（精馏塔釜再沸器）：通过加热塔底中物料使其部分汽化，成为上升蒸汽，为精馏塔中精馏段、提馏段和塔板汽液两相进行传热、传质提供所需的热量。

（3）E-102（精馏塔塔顶冷凝器）：将精馏塔顶的气相轻组分冷却成液体。

（4）E-103（原料预热器）：利用精馏塔的塔釜采出液给精馏塔的进塔物料进行加热，节省精馏塔的蒸汽用量；同时也降低塔釜采出液的温度，以便送至重油储罐存储。

（5）V-101（精馏塔回流罐）：收集塔顶冷凝器冷却下来的凝液，一部分作为塔顶产品采出至1,4-丁二醇储罐，另一部分作为精馏塔的塔顶回流返回塔内。

（6）V-102（精馏塔真空缓冲罐）：作为气体缓冲设备，稳定系统压力；同时，还能够提供汽液分离的场所，防止液体倒吸，损坏真空泵。

本实用新型的回收系统利用1,4-丁二醇残液中各组分沸点的不同将1,4-丁二醇产品与其余组分进行分离。轻组分在塔顶采出（主要为1,4-丁二醇），重组分（主要为高沸物）在塔底采出，还实现了重组分和1,4-丁二醇残液原料的热循环使用。本实用新型的精馏1,4-丁二醇残液的回收率达90%以上，年净利润因此增加数百万，一方面缓解了国内1,4-丁二醇市场供不应求的局面，突破了国外的市场封锁，还大大提高了资源利用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型回收系统的精馏塔的结构示意图；

图2是本实用新型的回收系统连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。