[实用新型]塑料管材定径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产设备，具体涉及一种用于塑料管材挤出成型机的塑料管材定径装置。

背景技术

塑料管材定径装置，是塑料管材挤出成型机的核心部件，直接影响塑料管材的产品质量和生产效率。常规的塑料管材定径装置，主要由固定法兰和装配在固定法兰上的定径套管组成，定径套管上分布有孔，用于对进入定径套管内的管材进行冷却定型。随着塑料管材挤出成型机挤出成型速度的提高，常规的塑料管材定径装置已不能满足高速挤出成型生产的要求。目前，高速挤出成型机定径装置的设计趋势是在定径装置的前端加设冷却水环，在管坯进入定径套管之前对管坯进行预冷却，并力求在管坯表面形成稳定的水膜，使高速行进的管坯得到均匀的冷却，保证塑料管材的产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于加工和装配，能够在进入定径装置的管坯表面形成稳定的水膜，使定径管坯得到均匀的冷却，满足高速挤出成型塑料管材生产要求的塑料管材定径装置。

实现上述目的的技术方案是：一种塑料管材定径装置，它包括有法兰和穿装在该法兰中心孔内的表面均布有孔的定径套管，所述定径套管的前端设置有圆环形凸缘，该圆环形凸缘的内侧端面与所述法兰的前端面接触配合；一中心设有定径孔的定径座经定径座连接螺栓固定在所述法兰的前端面上，该定径座定径孔的孔径与定径套管的内径相同，且定径座的定径孔与定径套管同轴线对接；在所述定径座的定径孔内设置有环形水槽，与该环形水槽相连通在定径座上均布有径向的进水孔；所述法兰的前端面设置有定位止口，经该定位止口定位并由水套连接螺栓固定在法兰的前端面上有水套，在该水套的前端经螺纹配合连接一具有圆锥面中心孔的水环盖，该水环盖的后端面与定径座的前端面间形成一环形水缝；所述定径座的外侧圆柱面上设置有一外凸的圆环形分隔板，该分隔板将定径座与水套间的冷却水腔分隔成前、后两个水腔，与前部的水腔相连通在水套上设置有前部水腔进水口，与后部的水腔相连通在水套上设置有后部水腔进水口。

本实用新型的技术方案还包括：所述的水环盖后端面上设置有圆环形的嵌槽，该嵌槽的外侧槽壁设置与所述水套连接的内螺纹，该嵌槽的内侧槽壁与所述水套的内壁面间设置有密封环。

本实用新型工作时，由前部水腔进水口9通入的冷却水进入前部水腔，经环形水缝流出，对管坯进行预冷，同时起到润滑作用，防止粘料。由后部水腔进水口10通入的冷却水进入后部水腔，经均布的径向进水孔5进入定径座3定径孔内的环形水槽，以在管坯表面形成稳定的水膜，同时对管坯进行均匀的冷却，之后，管坯通过定径套管2实现冷却定径。上述三步水冷定径，能够满足高速挤出成型塑料管材生产的要求，保证塑料管材的产品质量。

本实用新型的结构设计合理、简单，方便加工和装配；水环盖8与水套7的螺纹配合结构，便于根据生产情况调整水缝的大小，满足生产要求。

本实用新型水套7与水环盖8的嵌槽配合结构，方便装配和密封。

附图说明

附图是本塑料管材定径装置主剖视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图，本实用新型具有一法兰1，该法兰1设置有中心孔。穿装在法兰1的中心孔内有一定径套管2，该定径套管2的表面均布有长条形的孔。在定径套管2的前端设有圆环形凸缘，定径套管2与法兰1装配后定径套管2前部的外侧壁与法兰1中心孔的内表面紧密配合，定径套管2的圆环形凸缘的内侧端面与法兰1的前端面接触配合。中心设有定径孔的定径座3经定径座连接螺栓4固定在法兰1的前端面上，该定径座3的定径孔与定径套管2的内径相同，且定径座3的定径孔与定径套管2同轴线对接。附图实施例的定径座3的定径孔后端设置有定径孔对接环槽，定径套管2的圆环形凸缘嵌入该定径孔对接环槽内，通过圆环形凸缘与定径孔对接环槽的配合实现定径座3与定径套管的对接。在定径座3的定径孔内位于中部位置设有环形水槽，与该环形水槽相连通在定径座3上均匀分布有径向的进水孔5。法兰1的前端面设置有圆环形定位止口，与该定位止口相配合并由水套连接螺栓6固定在法兰1的前端面上有水套7，该水套7与定径座3同轴心设置。水套7的前端经螺纹配合连接一具有圆锥面中心孔的水环盖8，该水环盖8的后端设置成圆锥形斜面，定径座3的定径孔前端设置有弧形倒角，水环盖8的后端面与定位座3的前端面间形成环形水缝。定径座3的外侧圆柱面上设置有一外凸的圆环形分隔板，该分隔板将定径座3与水套7间的冷却水腔分隔成前、后两个水腔，与前部的水腔相连通在水套7上设置一前部水腔进水口9，与后部的水腔相连通在水套7上设置有后部水腔进水口10。如附图实施例，本实用新型的水环盖8的后端面设置有圆环形的嵌槽，该嵌槽的外侧槽壁设置用于与水套7连接的内螺纹，该嵌槽的内侧槽壁与水套7的内壁面配合且在其内侧槽壁与水套7的内壁面间设置密封环11。