[实用新型]适用于大斜度井的沉砂式可洗井单流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单流阀，特别是涉及一种适用于大斜度井的沉砂式可洗井单流阀。

背景技术

目前，可洗井单流阀多采用钢球结构，如果在斜井、水平井中，又有沉砂存在时，现有的可洗井单流阀不能正常工作，容易造成钢球侧向倾斜，无法对准密封端面，造成密封不严，单流阀失效。因此，部分钢球式单流阀不适用于大斜度井中。同时，现有单流阀密封面通常无特殊密封处理，易造成密封不严。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适用于大斜度井的沉砂式可洗井单流阀，该单流阀密封可靠，是可沉砂的反洗型单流阀。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种适用于大斜度井的沉砂式可洗井单流阀，包括从上至下依次连接的上接头和本体，所述本体为设有封底的筒形，所述上接头上部设有扶正套，所述扶正套的侧壁上沿其母线方向设有沉砂孔；所述本体的上部内设有与其密封连接的阀杆；所述阀杆包括形成一体的杆体和阀座，所述杆体穿装在所述扶正套内，所述阀座密封连接在所述本体上；所述杆体上套装有弹簧，所述弹簧夹压在所述扶正套和所述阀座之间；所述本体为桥式结构，其侧壁上沿其母线方向设有月牙形沉砂通道和对称布置的进液侧孔，所述进液侧孔位于所述本体的上部。

所述阀座与所述本体之间设有两道密封，一道密封为位于所述本体上端的面接触密封，另一道密封为位于所述接触密封下方的双T盘根密封，所述双T盘根设置在压环和所述本体之间，所述压环套装在所述阀座上，所述压环下面设有压帽，所述压帽螺纹连接在所述阀座上。

所述本体上端的密封接触面上设有堆焊层。

所述沉砂孔为多个，所有所述沉砂孔在所述扶正套的侧壁截面上呈双环形布置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用杆体、阀座形成一体的阀杆结构，杆体用于导向，与扶正套配合使用，适用于大斜度井，具有沉沙与反洗通道，安全可靠；阀座与本体采用双密封配合，可靠性更高；同时沉砂通道出口位于本体底部，而阀座与本体的密封位于本体上部，可以防止沉沙进入密封面，或者埋住单流阀阀座而造成单流阀失效。并且本实用新型结构合理紧凑，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图。

图中：1、上接头，1-1、扶正套，1-1-1、沉砂孔，2、弹簧，3、阀杆，3-1、杆体，3-2、阀座，4、双T盘根，5、压环，6、压帽，7、本体，8、圆堵，9、油管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图3，一种适用于大斜度井的沉砂式可洗井单流阀，包括从上至下依次连接的上接头1和本体7，所述本体7为下部设有封底的筒形，

所述上接头1上部设有扶正套1-1，所述扶正套的侧壁上沿其母线方向设有多个沉砂孔1-1-1；所有所述沉砂孔1-1-1在所述扶正套1-1的侧壁截面上呈双环形布置，沉砂通道面积大。

所述本体7的上部内设有与其密封连接的阀杆3；

所述阀杆3包括形成一体的杆体3-1和阀座3-2，所述杆体3-1穿装在所述扶正套1-1内，所述阀座3-2密封连接在所述本体7上；

所述杆体上套装有弹簧2，所述弹簧2夹压在所述扶正套1-1和所述阀座3-2之间；配合扶正套1-1完成径向定位，防止侧向倾斜。

所述本体7为桥式结构，本体侧壁上设有与其母线平行的月牙形沉砂通道7-1和对称布置的反洗液进液侧孔7-2，所述进液侧孔7-2位于所述本体7的上部。

本体7上部的主通道为阀座3-2的密封通道，其上端密封接触面上设有堆焊层，通过堆焊层与阀座3-2面接触定位密封；本体7主通道与阀座3-2下部通过双T盘根4进行二次密封，双T盘根设置在压环5和所述本体7之间，所述压环5套装在所述阀座7上，所述压环5下面设有压帽6，所述压帽6螺纹连接在所述阀座3-2上。密封圈采用双T结构，防止普通密封结构受压力变形，滚动，造成密封失效。

本实用新型的工作原理：

正常生产时，阀杆3与本体7主通道密封，实现单流功能，沉砂通道7-1下端可接油管9，油管9下可连接圆堵8，进行沉砂处理；反洗井时，液体从本体7对称侧孔7-2进入，水压推动阀杆3脱离密封接触面向上运动，形成过流通道，进行向上反循环洗井。为防止双T盘根4在反洗井时脱落，采用压帽6结构固定。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。