[实用新型]一种残余阳极自动压脱机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种残余阳极自动压脱机装置，属于阳极碳块回收利用装置技术领域。

背景技术

阳极电解过程中会逐步消耗，使用完毕后将外面的坚硬电解质清理完毕后对于没有完全电解消耗残余阳极需要从阳极钢爪上压脱后才会露出铁环，通过铁环压脱机将铁环压脱后才能将铝导杆回收利用。

残余阳极自动压脱机是阳极组装生产线上的关键设备之一，位于组装车间表面电解质清理工位之后，其作用是把未电解消耗的阳极压脱破碎便于回收利用。由于经过焙烧的阳极硬度很大如果采用人工破碎十分艰难，同时会产生大量的粉尘对于工人的身心造成很大的伤害，因此采用机械装置十分有必要。本实用新型在克服了原有装置的诸多问题，采用全自动化的控制方式对残余阳极进行破碎，破碎稳定，效果十分显著。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种残余阳极自动压脱机装置，该装置能够对悬链输送进来的残余阳极进行定位夹紧最后采用顶升的方式对残余阳极进行压脱破碎，以达到提高生产效率、减轻工人劳动强度的目的，从而克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：本实用新型的一种残余阳极自动压脱机装置，包括主机架，在主机架上固定有通过锁紧接近开关控制下对导入的铝导杆进行锁扣夹紧的导杆锁扣油缸，在主机架上还固定有通过钢爪定位接近开关控制指引对钢爪进行夹紧的钢爪定位油缸；在主机架的下部还固定有能推动固连在顶升破碎刀架上的顶压刀刃沿导向轨道向上运动对残余阳极进行挤压破碎的左顶升油缸和右顶升油缸；在主机架上设有能对残余阳极上部进行挤压破碎的固定刀座；在主机架上左顶升油缸和右顶升油缸的上方分别设有顶升油缸接近开关。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型所提供的残余阳极自动压脱机装置，由于同时能够自动完成对残余阳极压脱破碎，不需要过多的人为干预。因此本实用新型不仅具有能提高生产效率的优点，而且还具有能大大减轻工人的劳动强度、改善了工人的工作环境等优点。

附图说明

附图1是本实用新型所使用装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-钢爪定位接近开关，2-钢爪定位油缸，3-固定刀座，4-导向轨道，5-顶升油缸接近开关，6-左顶升油缸，7-右顶升油缸，8-顶升破碎刀架，9-残余阳极，10-钢爪，11-铝导杆，12-导杆锁扣油缸，13-锁紧接近开关，14-主机架，15-顶压刀刃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例：本实用新型的一种残余阳极自动压脱机装置的结构示意图如图1所示，该装置包括主机架14，制作时，在主机架14上固定上可通过锁紧接近开关13控制下对导入的铝导杆11进行锁扣夹紧的导杆锁扣油缸12，在主机架14上再固定上通过钢爪定位接近开关1控制指引对钢爪10进行夹紧的钢爪定位油缸2；在主机架14的下部固定上能推动固连在顶升破碎刀架8上的顶压刀刃15沿导向轨道4向上运动对残余阳极9进行挤压破碎的左顶升油缸6和右顶升油缸7；然后在主机架14上左右两边分别安装上能对残余阳极9上部进行挤压破碎的固定刀座3；在主机架14上左顶升油缸6和右顶升油缸7的上方分别设安装上顶升油缸接近开关5即成。

本实用新型的工作过程如下：将一个需要进行回收的残余阳极9通过悬链从设备一侧输入，此时主机架14上固定的导杆锁扣油缸12在锁紧接近开关13的控制下对导入的铝导杆11进行锁扣夹紧；夹紧铝导杆11之后，固定在主机架14上的钢爪定位油缸2由钢爪定位接近开关1指引下对钢爪10进行夹紧；系统在获得夹紧到位信号后左顶升油缸6和右顶升油缸7推动固连在顶升破碎刀架8上的顶压刀刃15沿导向轨道4向上运动对残余阳极9进行挤压破碎；与此同时，残余阳极9的上部则由固定在主机架14上的固定刀座3对其进行挤压破碎；一对顶升油缸将残余阳极9破碎后顶升油缸接近开关5发出信号指示残余阳极9被压脱；之后顶升油缸下降，钢爪定位油缸2回位，导杆锁扣油缸12松开铝导杆11，整个破碎完毕，悬链将破碎完毕的铝导杆9输送走，进入下一步回收工序。