[实用新型]油雾收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化装置领域，尤其是一种油雾收集装置。

背景技术

金属板材如不锈钢薄板、铜板应用为表面装饰件时，需要在表面实现高质量的研磨效果，现有技术中通常利用板材研磨机对薄板板材进行表面研磨。通常板材研磨机中采用上下胶辊夹持住板材进行送进，利用砂带对板材表面进行研磨，砂带安装于上下间隔的钢辊和胶辊之间，同时在板材表面喷洒油类或水类研磨剂，研磨机可起到润滑、冷却的作用，使研磨出来的板材表面质量更好。但是由于砂带的高速旋转，研磨剂喷洒到砂带表面，通过反射力的作用会产生大量的浮游雾状物，雾状物弥漫于整个研磨机中，不仅影响了设备的工作，还污染了车间的环境。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术中油雾无法排除的缺点，提供一种结构合理，集油效果好的油雾收集装置，从而净化了工作环境，容易清洗，使用寿命长，成本低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油雾收集装置，包括C形框架和多片过滤片，所述C形框架的两端内侧设置有均匀的凹槽，所述过滤片表面开有均匀的圆形通孔并插入与C形框架所开凹槽内；所述C形框架后部设置有均匀的通孔。其进一步技术方案在于:

所述C形框架的两端外侧安装有多个螺钉；

所述C形框架通过紧固件与T字形夹具体连接固定于机架上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型油雾收集装置，方便快捷的收集油雾，且油雾收集装置结构紧凑、装拆方便，容易清洗，使用寿命长，净化了机械加工中所产生的浮游雾状物，有效的改善了机械设备的工作环境，提高了生产效率。

本实用新型的过滤片插入在C形框架所开凹槽内，安装与拆卸方便，便于清洗，且C形框架两侧通过螺钉间隔定位，并进一步使过滤片定位可靠；且过滤片表面开有均匀圆形通孔的设计，使油雾能均匀快速的得到过滤作用。

油雾收集装置倾斜设计于砂带的左右两侧，并通过紧固件与T字形夹具体连接固定于机架上，不仅安装可靠，且由于油雾收集装置倾斜放置的设计能方便使沉积下来的油顺着过滤片流入底部油池内，可循环使用，不仅收集了油雾，改善了环境，还节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的应用结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2的后视图。

图4为本实用新型过滤片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型所述的油雾收集装置，如图2所示，包括C形框架11和三片过滤片8-1、8-2、8-3，C形框架11的两端内侧设置有凹槽10，见图4，过滤片8表面开有均匀分布的圆形通孔13并插入与C形框架所开凹槽10内；如图3所示，C形框架11后部设置有均匀的通孔12，通孔12的直径大于过滤片8表面所开的圆形通孔13，且C形框架11后部所开通孔12能使整个油雾收集装置顺气流通，从而避免油雾收集装置的后部压力过大，无法排出油雾；C形框架11的两端外侧上下分别安装有四个螺钉9，用于间隔过滤片8，并使过滤片8安装更牢靠。

如图1所示，油雾收集装置应用于研磨机上时，砂带3安装于上下两个钢辊5、7之间，钢辊5的直径小于胶辊7的直径，钢辊5与钢辊7之间设置有支撑架6，支撑架6内安装有气缸（图中未画出），气缸可用于张紧砂带3；砂带3成梯形状缠绕于钢辊5与钢辊7之间，砂带3、支撑架6和钢辊5、7一同安装于机架4两端所开的凹槽内，油雾收集装置1的两端分别通过螺栓与T字形夹具体2连接固定于机架4上；油雾收集装置分别倾斜相对安装于砂带3的左右两侧，一侧位于砂带3的下部钢辊7的切线方向，另一侧位于砂带3上部钢辊5的切线方向，以此类推，按相同的方法可以设置多对油雾收集装置；油雾收集装置1的底部设置有油池。

实际使用过程中，砂带在磨砂过程中，喷油管向外喷射润滑油，由于砂带旋转通过反射力的作用会使油产生大量的雾状物，此时由于油雾收集装置的阻挡，降低了雾状物的流动速度，雾状物顺着砂带旋转方向流向油雾收集装置的第一过滤片8-1中，部分雾状物产生液化凝结并顺着所倾斜的第一过滤片8-1的壁面流入底部油池内，而部分雾状物穿过第一过滤片8-1表面均匀分布的圆形通孔13至第二过滤片8-2，雾状物的速度再次被降低，利用相同的原理残留下来的雾状物顺次流过第三过滤片8-3，最后剩余少量的雾状物则从C形框架11后部设置有均匀的通孔12中流出；最后所有沉积下来的油液则从C形框架的下部经过滤后回流至油池内，则可循环使用润滑油，不仅收集了油雾，改善了环境，还节约了成本。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。