[实用新型]具有气体含量实时监测装置的制粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有气体含量实时监测装置的制粉系统。

背景技术

现有火力发电厂煤粉制备和燃烧过程中，常常会遇到煤粉爆燃问题，由于煤粉堆放环节多，制粉系统很容易由于煤粉自燃引起爆燃。常规的CO在线监测系统只是监测磨煤机出口粉管中CO的含量，监测范围不够全面，而且每套制粉系统就需要一套监测装置，成本非常高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够进行全面测试，精确控制的气体含量实时监测装置的制粉系统制粉系统。

其技术方案如下。

一种具有气体含量实时监测装置的制粉系统，包括原煤斗、磨煤机、气体含量监测装置，所述原煤斗设置在磨煤机的进料端，所述原煤斗具有原煤斗进口，所述磨煤机包括磨煤机进口及磨煤机出口，所述原煤斗进口、磨煤机进口、磨煤机出口三者与所述气体含量监测装置之间均设置测量通道。在三处均进行安装至气体含量监测装置，实现对制粉系统的全面时时的监控。

下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。

进一步的，在所述测量通道上设置过滤装置。在测量通道上设置过滤装置，各个测点出来的粉尘进行过滤，以防止取样气体含尘量偏高，损害测量仪表。

进一步的，所述过滤装置包括滤网、反吹扫装置，所述滤网安装在所述原煤斗进口处、磨煤机进口处和磨煤机出口处，所述反吹扫装置与所述滤网对应设置。

进一步的，每个所述测量通道还设置第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述气体含量监测装置相连接。通过控制第一电磁阀的开或关的状态，气体监测装置实现时时监测不同部位的气体含量。

进一步的，所述气体含量监测装置上还设置至少一个第二电磁阀。所述控制装置与所述气体监测装置相连接。

进一步的，所述控制装置为分散控制系统。

相较于现有技术，本技术方案的有益效果如下：

在所述原煤斗进口、磨煤机进口、磨煤机出口三者与所述气体含量监测装置之间均设置测量通道，实现对制粉系统的全面时时的监控。而过滤装置可以对测量通道上内的粉尘进行过滤，以防止气体的含尘量偏高，损坏仪表。第一电磁阀的设置使得气体量测装置可以独立的对每个测试点进行，也可以同时量测多个点的气体含量。第二电磁阀的设置使得气体量测同时量测不同制粉系统不同部分的气体含量。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的具有气体含量实时监测装置的制粉系统的结构示意图；

附图标记说明：

1、原煤斗，2、磨煤机，3、气体含量监测装置、4、原煤斗进口，5、磨煤机进口，6、磨煤机出口，7、测量通道，8、过滤装置，9、滤网，10、反吹扫装置，11、第一电磁阀，12、第二电磁阀，13控制装置。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1的一种具有气体含量实时监测装置的制粉系统，包括原煤斗1、磨煤机2、气体含量监测装置3。气体含量监测装置3可以监测CO、O₂等其他气体含量，当然可以理解的是，当制粉系统需要测量温度时，则在气体含量监测装置内部安装的测量温度的装置。的原煤斗1设置在磨煤机2的进料端，原料经由原煤斗1的传送至磨煤机2的进料端。原煤斗1具有原煤斗进口4，磨煤机2包括磨煤机进口5及磨煤机出口6，在原煤斗进口4、磨煤机进口5、磨煤机出口6三者与气体含量监测装置3之间均设置测量通道7，待量测的气体通过测量通道7进入到气体含量监测装置3中进行分析。

在测量通道7上设置过滤装置8。过滤装置包括滤网8、反吹扫装置10，滤网9安装在原煤斗进口4处、磨煤机进口5处、磨煤机出口5处，反吹扫装置10与滤网8对应设置。在每个测量通道7还设置第一电磁阀11。第一电磁阀11与气体含量监测装置3相连接。通过实现气体监测装置3控制第一电磁阀11的开或关，实现对原煤斗进口4处、磨煤机进口5处、磨煤机出口6处的时时监测。在本实施例当中，气体监测装置3当中设置PLC(可编程逻辑控制器)来控制并切换第一电磁阀11的开或关的状态。

气体含量监测装置3上还设置第二电磁阀12。第二电磁阀12用于控制其他的制粉系统与气体监测装置之间的连接，依实际情况可以连接两套或者两套以上的制粉系统。

控制装置13与气体监测装置3相连接。数据送到控制装置进行存储和显示。控制装置可以为分散控制系统。

本技术方案采用将原煤斗的进口，所述原煤斗的进口、磨煤机的进口、磨煤机的出口均安装气体监测装置，实现对制粉系统中的监测。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。