[实用新型]聚氨酯缓冲器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及缓冲器技术领域，尤其涉及一种聚氨酯缓冲器。

背景技术：

众所周知，缓冲器是起重机、电梯等机械的重要安全防护装置，目的是通过缓冲器的保护，降低甚至避免机械连接主体的损伤，所以缓冲器本身的保护效果、使用寿命等技术参数直接影响了与其连接的机械能否安全运行。目前常用的缓冲器有弹簧式、橡胶式、液压式、聚氨酯式、阻尼式、液气式等多种机构。

聚氨酯缓冲器是一种耗能10％-15％的蓄能型缓冲器，现阶段主要用于电梯、行车等的安全保护装置；但现有的聚氨酯缓冲器是把聚氨酯弹性体直接粘接在铁板上，铁板上布置安装孔，这种结构有以下缺点：粘接(剪切力)强度不够、铁板氧化后与聚氨酯弹性体之间会脱落，存在严重的安全隐患，使用寿命短。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种提高安全性能、延长使用寿命的聚氨酯缓冲器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

聚氨酯缓冲器，包括有缓冲体，缓冲体的底部周缘向外延伸形成安装底座，安装底座的上端面设有固定板，固定板中部开设有多个通孔，固定板中部嵌设在缓冲体中，安装底座的下端面设有下压板，安装底座夹设在固定板与下压板之间，固定板和下压板分别通过粘接剂粘接固定在安装底座上，安装底座、固定板和下压板上分别开设有相对应的安装孔。

所述缓冲体的材质为微孔聚氨酯弹性体。

所述下压板的材质为Q235-A。

所述固定板的材质为Q235-A。

所述缓冲体为圆柱体状结构。

所述安装底座、固定板和下压板均为相对应的方形结构。

所述缓冲体的顶部设有多个防滑凸粒。

所述缓冲体的圆周表面开设有环形凹槽。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有缓冲体，缓冲体的底部周缘向外延伸形成安装底座，安装底座的上端面设有固定板，固定板中部开设有多个通孔，固定板中部嵌设在缓冲体中，安装底座的下端面设有下压板，安装底座夹设在固定板与下压板之间，固定板和下压板分别通过粘接剂粘接固定在安装底座上，安装底座、固定板和下压板上分别开设有相对应的安装孔，本实用新型的安装底座与缓冲体为一体成型的整体式结构，并且各零件之间采用粘接剂粘接和机械固定相结合的结构方式，增强结合强度，更有效地起到保护作用，减少安全隐患，提高安全性能，使用寿命延长三倍以上。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型固定板的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～2所示，聚氨酯缓冲器，它包括有缓冲体1，缓冲体1的底部周缘向外延伸形成安装底座2，安装底座2的上端面设有固定板3，固定板3中部开设有多个通孔4，固定板3中部嵌设在缓冲体1中，安装底座2的下端面设有下压板5，安装底座2夹设在固定板3与下压板5之间，固定板3和下压板5分别通过粘接剂粘接固定在安装底座2上，安装底座2、固定板3和下压板5上分别开设有相对应的安装孔6。

缓冲体1的材质为微孔聚氨酯弹性体，缓冲效果好。下压板5和固定板3的材质均为Q235-A。

安装底座2、固定板3和下压板5均为相对应的方形结构。缓冲体1为圆柱体状结构。缓冲体1的顶部设有多个防滑凸粒7，起到防滑作用。缓冲体1的圆周表面开设有环形凹槽8，增强缓冲效果。

本实用新型的安装底座2与缓冲体1为一体成型的整体式结构，并且各零件之间采用粘接剂粘接和机械固定相结合的结构方式，增强结合强度，更有效地起到保护作用，减少安全隐患，提高安全性能，使用寿命延长三倍以上。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。