[实用新型]一种钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻模。

背景技术

如图1所示的灯体，是一个纵截面为梯形的回转体，为圆台结构，其加工要求是在上端面11上加工3个均匀分布的装配孔12。如采用划线方式加工，是依靠工人的目测来确定钻削位置，加工质量难以保证且效率低；如采用专用工装，则需要装夹3次才能完成加工，效率也比较低。

如果使用钻模来加工就可以解决上述的问题，但是由于像类似这种灯体形状的圆台物体的特殊性，一般通用的钻模可能无法对其进行准确定位或可以定位但装夹不方便。

因此，亟需设计一种钻模，能够实现对圆台状物体进行准确定位、装夹方便，保证较高的加工质量和加工效率。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种钻模，用于实现对圆台物体的装夹，具有定位准确，装夹方便，提高加工质量和加工效率的效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钻模，包括圆形底盘，所述圆形底盘的中心处设置有导柱，所述导柱上套设有钻模板以及定位圈，所述钻模板上设置有钻套，所述定位圈位于所述钻模板的下方，所述导柱、定位圈及钻模板的轴线重合。

优选的，所述的导柱的顶端开设有螺纹。

本实用新型所提供的钻模包括圆形底盘，圆形底盘的中心处设置有导柱，导柱上套设有钻模板以及定位圈，其中，导柱、定位圈及钻模板的轴线重合，使用时，将工件、钻模板依次套于导柱上，并进行固定，然后根据钻模板上的钻套对工件进行加工，从而可达到装夹方便快速，定位准确的目的，提高了加工质量和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是灯体的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的钻模的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的钻模装夹后的正视图；

图4是本实用新型实施例提供的钻模装夹后的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的钻模的定位圈的结构示意图；

图中数字代表：

1、灯体  11、上端面  12、装配孔  2、底盘  3、导柱  31、螺纹  4、钻模板  41、定位圈  42、钻套  5、螺母

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性的，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本实用新型公开了一种钻模，用于实现对圆台物体的装夹，具有定位准确，装夹方便，提高加工质量和加工效率的效果。

例如对图1所示的灯体进行加工，本实用新型所公开的钻模如图2所示，包括底盘2、导柱3、钻模板4以及固定在所述钻模板上的定位圈41。

如图2、3、4所示，底盘2为圆盘状，主要为放置如灯体1之类的圆台物体。

导柱3固定在底盘2中心，固定的方式有多种，但要保证与底盘垂直。

钻模板4的底部还固定有定位圈41，定位圈的中心孔与导柱3相配合，保证定位圈及钻模板的轴线与导柱的轴线一致。

如图5所示，定位圈41的外轮廓设置成与灯体1的内表面相配合的形状，用于限制灯体的转动。

为了使钻模板4的位置的稳固，导柱3的一端加工有螺纹31，然后用螺母5将钻模板及定位圈锁紧在导柱上。

如图4所示，根据图1所示的灯体1的3个装配孔，钻模板上安装了3个钻套，沿圆周方向均布，尺寸及位置与灯体1的装配孔一致。

为了将实施方案说明的更清楚，下面对所述的钻模的装夹过程描述如下：

A1，将灯体套入导柱3，放到底盘2上；

A2，将钻模板4及定位圈41套入导柱3，定位圈的中心孔与导柱配合，定位圈外轮廓与灯体内表面相配合；

A3，将螺母5旋入导柱3的螺纹31并锁紧；

A4，加工；

A5，松开并取下螺母5，拿下钻模板4，取出灯体1；

A6，重复上述A1-A6的步骤。