[实用新型]一种棒材生产用的减冲击集料槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及集料收集领域，具体涉及一种用于棒材生产的集料槽装置。 

背景技术

目前在冶金行业的棒材生产中，集料槽装置一般为半开口、开口底部为半圆弧的的叉式结构，一般有多组组合而成。此种集料槽装置在冶金行业中使用普遍，其优点是结构简单，制造方便，制作特点是筋、板焊接而成，通过多组按一定需求的组合安装，满足生产上的需求。 

集料槽装置在长期的生产使用中，能够满足生产上的使用要求，由于是筋、板焊接而成，筋结构能够保证集料槽装置的强度和承载负荷，板结构能够保证棒料集中于集料槽装置的中心位置。但是，筋、板焊接而成集料槽装置不耐冲击，如图所示，集料槽装置的中心位置长期受棒料下落的冲击，易造成变形区域的集中损坏。损坏的单套集料槽，又往往是生产中经常使用的位置，不便于拆卸修复。其次，目前常用的集料槽装置不具有缓冲能力，基本是依靠集料槽装置自身强度抗击棒料的冲击，造成维修周期频繁的问题。 

鉴于上述问题，查阅中外相关资料，目前尚未找到较好的解决方案。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以缓冲减压、消除冲击力的集料槽装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的棒材生产用的减冲击集料槽装置，包括上端开口的筋板结构、嵌于所述筋板结构中的开口向上的内凹式集料槽以及位于所述集料槽下方的底座机构，所述筋板结构与集料槽之间设置有弹性部件。 

筋是指在本装置中的垂直方向的焊接板材，板是指在本装置中的水平方向的焊接板材。在筋板结构框成的横截面为长方形的空间之间，横截面为叉状的结构组成了集料槽，叉状结构大致由平行于地面的叉式圆弧外型和垂直于地面的有轻微弧度的板材组成。叉式圆弧按生产实际需求而弯曲成型的圆弧板，有规则的板型起棒料下落收集时的导向作用。叉式圆弧板焊接在垂直于地面的板材下端，形成了大致呈U形的集料槽，构成了弹性集料槽机构上部 结构。 

在一个优选的实施方案中，所述集料槽受力中心点下方左右对称两侧嵌有缓冲导向轮装置，所述缓冲导向轮装置包括具有中空结构的滚子、插在中空结构中的滚轴和安装于所述滚轴两侧的轴承板。缓冲导向轮装置 

滚子具有圆柱形中空结构、圆柱形滚轴直径与中空结构相适应。缓冲导向轮装置可以进一步避免集料槽受力不均的问题。单组缓冲导向轮机构，由滚子为圆柱型中空外形(一件)、滚轴为圆柱型轴外形(一件)和轴承板(二件)组成。滚轴插入装配于滚子的中心孔内，滚轴的二端装配轴承板，组成了缓冲导向轮机构。 

进一步地，所述滚轴两侧的轴承板中的上部有一凹口。轴承板上具有凹口可以更利于安装。一组缓冲导向轮装置一共有两个轴承板。 

根据本实用新型所述的棒材生产用的减冲击集料槽装置，较好的是，所述集料槽与其下方的底座机构为分体式安装。采用分体式安装，一旦棒料收集设备的筋板或叉状结构发生变形，可以采取直接更换的措施，在不影响生产的前提下，降低现场修复难度。 

进一步地，所述集料槽的下部设有开口的两个圆柱形管状结构，所述管状结构与所述集料槽底部固定连接；在两个管状结构之间设有定位板，所述定位板上有通孔。 

此种方式可作为分体结构的一个优选实施方式。二件圆柱型的管状柱之间焊接有一件保证焊接精度的定位板，定位板中心部位有一通孔，定位板为二件圆柱型管状柱的必备附件，起着整个弹性集料槽装置的精度保证作用。 

进一步地，所述底座机构整体呈一U型立柱状；在所述底座机构轴向中央设有与通孔形状相适应的螺栓，所述螺栓两侧设有开口向上的圆柱形管状结构，所述底座机构内侧两边设有翼型钢板。该翼型钢板是下宽上窄。翼型钢板组焊接于U型立柱内侧的中心对称位置。连接螺栓、向上管状结构、U型立柱和翼型钢板组分布于底座机构的轴线对称位置。翼型钢板可以提高底座机构的整体强度，在底座机构上，翼型钢板一共有4个(见图8)。 

较好的是，所述集料槽下部的两个圆柱形管状结构与底座机构的管状结构为间隙套装联接，间隙量为2～10毫米。更进一步地，集料槽下部的两个圆柱形管状结构与底座机构的管状结构在套装时间隙间设有弹性部件。即，当集料槽下部的两个圆柱形管状结构的直径大于底座机构的两个圆柱形管状结构时，可以在底座机构的两个圆柱形管状结构外侧设有弹性部件，或在集料槽下部的两个圆柱形管状结构内侧设有弹性部件。当集料槽下部的两个圆柱形管状结构的直径小于底座机构的两个圆柱形管状结构时，可以在底座机构的两个圆柱形管状结构内侧设有弹性部件，或在集料槽下部的两个圆柱形管状结构外侧设有弹性部件。弹性部件的设定以管状结构套装时能承受弹力作用为宜。