[实用新型]一种链篦床的链节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球团链篦床的链节。 

背景技术

链篦床装配为链篦机设备中的核心部件，是整个球团生产线中的关键环节，它的运行状况好坏直接关系到球团生产线的稳定性。而链节为链篦床装配中的传动零件，链节结构设计是否合理，使用寿命的长短关系到整个链篦床能否正常运行，乃至关系到整个球团生产线运行的稳定性。现有链节有如下缺点：1、链节的传动部位尺寸分配不均衡，容易断裂；2、链节边缘由于热应力在使用中容易开裂；3、链节的托轮齿腔较大，托轮齿部与链节间隙过大，容易引起该条链节左右偏移，导致链节与篦板间隙的不均衡，间隙大处漏料，间隙小或挤压会引起链篦机卸料后篦板不能自动复位。 

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种链篦床的链节，它传动部位尺寸分配均衡，链节边缘热应力可以有效消除，链节左右不偏移，使用寿命长。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：所述链节体3的腹部有筋板5，链节体3的两端分别为主传动端7和被传动端1、9，主传动端7有主传动轴孔6，被传动端1、9上分别有对称的被传动轴孔2、8，所述主传动轴孔6的受力尺寸为Z，被传动轴孔2、8的受力尺寸分别为B1、B2，有Z≤B1+B2。 

本实用新型传动部位尺寸分配均衡，链节边缘热应力可以有效消除，链节左右不偏移，使用寿命长。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型主视图； 

图2为本实用新型图1中的A-A剖视图； 

图3为本实用新型图2中的B-B剖视图。 

具体实施方式

如图1、2所示，所述链节体3的腹部有筋板5，链节体3的两端分别为主传动端7和被传动端1、9，主传动端7有主传动轴孔6，被传动端1、9上上分 别有对称的被传动轴孔2、8，所述主传动轴孔6的受力尺寸Z＝86mm，被传动轴孔2、8的受力尺寸分别为B1＝B2＝36mm。 

所述筋板5上有缝隙4，有效解决了热态下工件的变形所引起的部分热应力，延长使用寿命。 

所述链节体3内的托轮齿腔宽度T＝62mm，托轮齿腔宽度减小，保证链节能在传动过程中直线前行，不会过多的左右偏移。