[实用新型]一种膜片式最小压力阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机的最小压力阀技术领域，具体来说是一种适用于无油压缩机的膜片式最小压力阀。

背景技术

目前，在现有空气压缩机产品中，最小压力阀是喷液冷却压缩机中最常用的阀体，它的作用在于建立起动压缩机系统内所需的压力。但现有的最小压力阀基本上都是活塞式最小压力阀，类似于中国实用新型专利ZL03140225.9及实用新型ZL200420095311.2，它们主要体现在活塞是通过O型圈的配合起密封，期间，该O型圈需使用润滑脂进行润滑。为此，对于压缩机产品中的无油类压缩机，这种的存在润滑脂的最小压力阀就不适应使用，由于存在润滑脂，润滑脂会与气体接触，很容易污染压缩气体，同时，由于空气中含水份较大，也促使润滑加速失效。因此，现有活塞式最小压力阀不适用在无油类压缩机产品上。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于无油类压缩机、结构简单、体积轻巧的膜片式最小压力阀。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种膜片式最小压力阀, 它包括阀座，阀座上相配安装有导向筒，导向筒内安装有导向杆，导向杆上安装有与阀座的内壁密封接触的阀芯，阀芯将阀座的内腔划分成进气通道和出气通道，导向筒上设有阀盖，阀盖内安装有将导向杆下压的复位弹簧，其特征在于：所述导向筒和阀盖之间设有的压力膜片，压力膜片将导向筒和阀盖密封分隔，所述导向杆连接在压力膜片上，导向筒上开有中间通道，中间通道将出气通道和压力膜片的下表面连通。

进一步来说，为了更为牢固的将压力膜片安装在导向杆上，所述导向杆上设有用于将导向杆连接在压力膜片上的压膜块，复位弹簧的下端部压接在压膜块上，压力膜片设置在压膜块与导向杆之间，同时，该压膜块也作为弹簧座用。

本实用新型的其中的一种实施例中，所述压膜块通过紧定螺栓连接在导向杆上。

上述的导向筒与导向杆之间存在相对运动，为了减少磨擦，可在所述导向筒与导向杆之间设有防摩擦滑块。

本实用新型的另外一种实施例中，当压膜块不需紧定螺栓锁紧而自由放在压力膜片上时，所述阀盖的内壁设有与压膜块相配的导向台阶。

上述阀盖的内腔安装有压接在复位弹簧上端部的压簧块，阀盖上设有顶压在压簧块上的调节螺杆。

在压缩机正常的加载转为卸载时，阀芯需要下移复位，因此阀芯的轴与导向杆之间留有气道，以使阀芯移动后的空间迅速得到气体填充，使得阀芯灵活移动。

作为上述技术方案的进一步优化，所述阀座上进气通道的壁体上开有背压输气口，阀盖的壁体上开有连通阀盖内腔的背压进气口，所述背压输气口和背压进气口通过输气管道连接在一起，输气管道上安装有减压阀，输气管道将进气通道和阀盖的内腔连通，阀盖的内腔成为与进气通道有压差的背压腔。

而且，上述阀盖的内腔设有用于防止压膜块过渡上升的上压限位凹台，避免压力膜片过多的受压移动，进而约束压力膜片的行程。

进一步来说，所述导向筒与阀座的内壁之间设有上密封圈。

更进一步来说，所述阀芯上安装有与阀座的内壁相配的下密封圈。

本实用新型与现有技术的油脂润滑活塞式最小压力阀相比，具有以下优点：

本实用新型在导向筒和阀盖之间设有的压力膜片，压力膜片将导向筒和阀盖密封分隔，所述导向杆连接在压力膜片上，导向筒上开有中间通道，中间通道将出气通道和压力膜片的下表面连通，本实用新型通过压力膜片将阀内压力与外界大气压进行隔离，当压力膜片的下表面受到足够大的向上气压力时，压力膜片向上移动，从而使得阀体上移，整个阀体处于打工状态；而当压力膜片的下表面受到的向上气压力小于复位弹簧的压力时，回复弹簧驱动压力膜片下移，最终使得阀体紧压阀座的内壁，整个阀体处于关闭状态。本最小压力阀只需通过压力膜片结构，取代了传统的活塞式结构，整体产品无需油脂润滑，能较好的适用在无油压缩机产品上，并且，其结构较传统的活塞式结构大为简化，体积更加轻巧。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图，该图所示的最小压力阀处于关闭状态。

附图2为图1的A部结构放大图。

附图3为图1的B部结构放大图。

附图4为图1所示最佳实施例处于打开状态的结构示意图。

附图5为本实用新型实施例2的结构示意图，该图所示的最小压力阀处于关闭状态。

附图6为图5的C部结构放大图。

附图7为本实用新型实施例3的结构示意图，该图所示的最小压力阀处于关闭状态。

附图8为图7的D部结构放大图。