[实用新型]一种旋混喷射式烧毛机火口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧毛机火口，尤其涉及一种旋混喷射式烧毛机火口装置。 

背景技术

烧毛工艺是织物印染过程中的一道重要的工序，它是采用烧毛机火口喷射出的由燃气燃烧形成的高温火焰，去掉织物表而的绒毛以获得平整光洁的织物表面，织物经烧毛后的质量主要取决于火口的火焰温度和穿透力，火焰温度高，穿透性强，不仅提高了织物经烧毛后的光洁度等级，并可提高设备的车速，降低了燃气的耗损量，提高了生产效率和企业的经济效益。传统的烧毛机火口装置一般双喷火口腔内压力为2Kpa，火焰宽度为8-10mm，喷射速度为15米/秒，织物通过温度场的速度过慢，不仅影响了生产效率，而且易出现织物烧坏现象，出项生产质量事故，尤其是在处理厚织物时，这种现象更为明显，烧毛处理效果较差。并且普通的火口每条需天然气15-18m³/h、石油液化气6-8Kg/h浪费燃气资源。市场中急需要一种结构简单、维修方便、烧毛质量高、节能高效的旋混喷射式烧毛机火口装置。 

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，在于提供一种结构简单、维修方便、烧毛质量高、节能高效的旋混喷射式烧毛机火口装置。 

本实用新型的目的是这样实现的，一种旋混喷射式烧毛机火口装置，包 括相互对称的左端板和右端板，所述的左端板和右端板通过紧固螺栓贯串端板连接块连接并形成密封容置空间，所述的左端板和右端板内壁设置有U型槽和隔板，在所述的U型槽内嵌入过滤网，所述的隔板将密封容置空间分隔为第一混合室和第二混合室，所述的第一混合室和第二混合室保留有气压缩口。 

其中，在所述的左端板和右端板的下端通过定位销连接，并在连接处设置有密封条。 

其中，在所述的左端板和右端板的上端部分设置有循环冷却水孔。 

其中，在所述的左端板和右端板的上端平面安装有相互对称的硅陶瓷砖，所述的硅陶瓷砖之间设置有火焰放大膨胀腔，所述的硅陶瓷砖与所述的左端板和右端板通过压板连接，所述的压板通过螺钉固定连接在左端板和右端板的上端。 

其中，在所述的左端板和右端板的上端连接处分别设置有混合气压缩道、压缩喷口、第三混合压缩室、燃烧喷口和火焰主喷口，所述的燃烧喷口和火焰主喷口表面经硬氧化处理，高强度、高温不变形。 

其中，所述的左端板和右端板采用耐用、高强度合金铝成形加工。 

本公司对国内外先进火口进行了对比研究，在此基础上，利用气体在一定压力下可多次混合、压缩的特点，燃气与空气按各种气源的燃烧特性进行最佳的比例混合，并经多次混合均匀、压缩喷射后，燃烧完全，火焰温度高，线性均匀好，喷射速度快，不产生火焰跳动、漂移现象，节能高效，针对各种织物对表面光洁度的要求，开发设计出节能、高效的旋混喷射式烧毛机火口装置。 

本实用新型的旋混喷射式烧毛机火口装置由于采用了以上技术方案，具有结构简单、维修方便、烧毛质量高、节能高效的优点。 

附图说明

图1是本实用新型一种旋混喷射式烧毛机火口装置的主视图； 

图2是本实用新型一种旋混喷射式烧毛机火口装置的截面剖视图； 

图中：1-右端板；2-左端板；3-U型槽；4-过滤网；5-端板连接块；6-紧固螺栓；7-螺钉；8-压板；9-硅陶瓷砖；10-定位销；11-密封条；12-第一混合室；13-气压缩口；14-第二混合室；15-混合气压缩道；16-循环冷却水孔；17-压缩喷口；18-第三混合压缩室；19-燃烧喷口；20-火焰主喷口；21-火焰放大膨胀腔；22-隔板。 

具体实施方式

请参见图1，配合参见图2，一种旋混喷射式烧毛机火口装置，包括相互对称的左端板1和右端板2，左端板1和右端板2通过紧固螺栓6贯串端板连接块5连接并形成密封容置空间，左端板1和右端板2内壁设置有U 型槽3和隔板22，在U型槽3内嵌入过滤网4，隔板22将密封容置空间分隔为第一混合室12和第二混合室14，第一混合室12和第二混合室14保留有气压缩口13。 

其中，在左端板1和右端板2的下端通过定位销10连接，并在连接处设置有密封条11。 

其中，在左端板1和右端板2的上端部分设置有循环冷却水孔16，确保火口长时间工作不变形，不改变火焰的平整度，左右燃烧温度一致。 

其中，在左端板1和右端板2的上端平面安装有相互对称的硅陶瓷砖9，硅陶瓷砖9之间设置有火焰放大膨胀腔21，硅陶瓷砖9与所述的左端板1和右端板2通过压板8连接，压板8通过螺钉7固定连接在左端板1和右端板2的上端。