[实用新型]管道前试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力检测装置，具体地说，涉及一种用于管道水压检测的前试压装置。

背景技术

对管道进行试压检测是管道制作过程中不可缺少的一道工序。目前，管道试压一般采用打压泵上的接头与管道连接，然后进行试压，以达到检测管道产品的目的，但这种方式存在不易装卸且极易损伤管道等问题；为了解决管道易损伤的问题，管道试压开始采用专业的试压装置进行管道检测，即在管道里面形成密封系统，形成管道内部的试验压力条件。但现有的试压装置由于要阻止管道内高压液体产生的轴向力，需要压力较高的液压系统，不仅结构复杂，且体积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有管道试压装置存在的结构复杂、体积大、以及易损伤管道等上述不足，提供了一种体积小、工作稳定，试压过程中不易损伤管道的新型管道前试压装置。

本实用新型的技术方案是：一种管道前试压装置，该装置包括试压头、伸缩杆、横梁和安装注水阀的注水阀座，试压头上设置有注水端封堵头，试压头通过注水端封堵头与被试压管道连接，试压头和伸缩杆内部均设置有直径相同的高压水通道，且试压头内部的高压水通道与与被试压管道和伸缩杆内部的高压水通道连通；伸缩杆的一端与注水阀座内设置的空腔连接，另一端穿过横梁通过法兰与试压头连接，且伸缩杆可在注水阀座和横梁内移动；横梁上设置有液压缸，液压缸的活塞杆通过液压缸前座与试压头连接；注水阀座内的空腔与注水阀的出水口连通，注水阀座内空腔的直径大于被试压管道的直径；

优选的是，伸缩杆与横梁、伸缩杆与注水阀座之间均设置有导套，且伸缩杆、横梁、注水阀座两两之间通过压环相互连接；

优选的是，伸缩杆与注水阀座之间设置有密封圈；

优选的是，注水端封堵头与被试压管道之间设置有密封圈；

优选的是，注水阀座内空腔的直径大于被试压管道直径，并小于被试压管道2倍直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理、工作稳定，使用方便，且体积小，节省空间。本实用新型工作时，液压缸将试压头推出至工作位置，在工作过程中，由于注水阀座内空腔的直径大于被试压管道直径，根据同一管路里面压强相等的理论，受力大小便取决于垂直于压强的截面积S，即F＝pS，试压头始终受到向前的作用力，试压头无论承受多大的反作用力，都不会后退，保证了在工作工程中试压头的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施方式的剖面结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施方式的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式：如图1、2所示，一种管道前试压装置，该装置包括试压头1、伸缩杆2、横梁3和安装注水阀4的注水阀座5，试压头1上设置有注水端封堵头6，试压头1通过注水端封堵头6与被试压管道7连接，注水端封堵头6与被试压管道7之间设置有密封圈8，试压头1和伸缩杆2内部均设置有直径相同的高压水通道，且试压头1内部的高压水通道9与与被试压管道7和伸缩杆2内部的高压水通道10连通。伸缩杆2的一端与注水阀座5内设置的空腔11连接，另一端穿过横梁3通过法兰12与试压头1连接，且伸缩杆2可在注水阀座5和横梁3内移动；伸缩杆2与注水阀座5之间设置有密封圈13。横梁3上设置有液压缸14，液压缸14的活塞杆通过液压缸前座15与试压头1连接；注水阀座5内的空腔11与注水阀4的出水口连通，注水阀座5内空腔11的直径大于被试压管道7的直径，并小于被试压管道7的2倍直径。伸缩杆2与横梁3、伸缩杆2与注水阀座5之间均设置有导套16，且伸缩杆2、横梁3、注水阀座5两两之间通过压环17相互连接。

工作时，液压缸14推动试压头1向前移动，同时，伸缩杆2随着试压头向前移动，使被试压管道7与试压头1和伸缩杆2内的高压水通道连通，并与注水阀座5的空腔11连通，打开注水阀4，通过注水阀座5的空腔11向高压水通道和被试压管道7内注入高压水，对被试压管道进行水压试验。由于在同一管路中，根据同一管路里面压强相等的理论，受力大小便取决于垂直于压强的截面积S，即F＝pS，而注水阀座5内空腔11的直径大于被试压管道7的直径，因此，试压头1受力是向前的，即前面的反作用力不论是多大，都不会向后退，这就保证了在工作工程中试压头1的稳定性。