[实用新型]一种HDMI接口的自动装配机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种HDMI接口的自动装配机。

(二)背景技术

HDMI接口主要包括金属壳体以及设置该金属壳体内的本体，由于金属壳体与本体紧配，在生产过程在需要将本体压入金属壳体内并进行固定，这就需要专门的设备进行装配。

现有的HDMI接口的装配机主要包括机架，该机架上设有立柱，该立柱上固定有电箱控制系统和冲压气缸，该冲压气缸的输出端的下端上设有冲块，机架上位于冲块的下方的两侧对称设有压紧气缸，该两压紧气缸的输出端相对设置并设有压块，机架上位于两压块的中间的下方设有导向槽，导向槽内滑设有工件夹具，该工件夹具与驱动气缸相连接，还有一脚踏驱动结构，冲压气缸、压紧气缸、驱动气缸和脚踏驱动结构均与电箱控制系统相连接。在装配时，将工件夹具内放上工件，然后脚踏一下脚踏驱动结构从而给电箱控制系统信息，通过电箱控制系统控制驱动气缸驱动工件夹具移动至冲压位置，冲压气缸工作推动冲块向下冲压使本体压入金属壳体内，然后两压紧气缸工作，两侧的压块同时对金属壳体进行打压，从而将本体装配在金属壳体内，然后冲压气缸、压紧气缸和驱动气缸退回，工件夹具在驱动气缸的带动下移出冲压位置，然后拿出成品即可进行下一工件的装配。

这种结构的装配机，只能一个一个的装配，工人的插件熟练程度以及手脚配合情况往往会影响装配的速度，效率比较低；同时在装配过程中，只能等前一个拿出之后才能做下一个的操作，比较浪费时间。

(三)发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、节省时间、生产效率高的HDMI接口的自动装配机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种HDMI接口的自动装配机，包括机架，该机架上设有立柱，该立柱上固定有电箱控制系统和冲压气缸，该冲压气缸的输出端的下端上设有冲块，所述机架上位于所述冲块的下方的两侧对称设有压紧气缸，该两压紧气缸的输出端相对设置并设有压块，所述冲压气缸的输入端和所述两压紧气缸的输入端均与所述电箱控制系统电连接，还包括一位于所述两压块的中间的下方并横向设置的传送带，该传送带上间隔的设有若干个工件夹具，该传送带的两端分别张紧在固定在所述机架上的主动轮和从动轮上，所述主动轮与步进电机的输出端相连接，所述步进电机的输入端与所述电箱控制系统电连接，所述机架上位于所述传送带的两侧对称设有导向架，该导向架的入口处设有与所述电箱控制系统电连接的红外线传感器。

进一步，所述机架上位于所述导向架的外侧设有安装架，该安装架的内侧设有导向槽，所述压紧气缸固定在所述安装架上，所述压块可沿所述导向槽内滑移。

进一步，所述机架上位于所述传送带的后部的下方设有工件接料盒。

本实用新型在使用时，将工件插在工件夹具上，红外线传感器检测到工件已插好并给电箱控制系统信息，电箱控制系统控制步进电机、冲压气缸和两压紧气缸开始工作，步进电机带动主动轮转动，主动轮从而带动传送带移动，传送带将已装好工件的工件夹具输送至冲压位置，然后冲压气缸推动冲块下降并下压工件，使本体压入金属壳体内，再由两个压紧气缸上的压块压紧金属壳体，完成装配后，冲块上移，两压块回撤，当红外线传感器感应到下一个工件装入后一工件夹具内后，传送带前移，并将已装好工件的后一工件夹具输送至冲压位置，从而进行下一工件的装配。已经装配好的工件在传送带将工件夹具移至传送带的下方时可以自动掉入工件接料盒内。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，通过红外线传感器控制步进电机、冲压气缸和压紧气缸工作，通过传送带上设置多个工件夹具并且按照先后顺序动作连续不断的对工件进行装配，只需要将工件插入工件夹具内即可实现工件的自动化装配，在配合自动装配的同时可有效节省单个工件的装配时间，大大提高了生产效率。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。